永磁变频空压机的工作原理

永磁变频空压机是一个新概念，其原理依赖于永磁同步电机。稀土永磁变频空压机的工作原理与电励磁同步电机相同，不同的是前者用永磁体代替励磁绕组进行励磁。永磁电机的三相定子绕组中引入频率为f的三相交流电时，会以同步速度产生旋转磁场。稳态时，主极磁场与旋转磁场同步旋转，所以转子转速也是同步转速。定子旋转磁场和永磁体建立的主极磁场始终保持相对静止，相互作用，产生电磁转矩，驱动电机旋转，转换能量。

无油空压机常见的报警

空压机作为如今各大厂商的通用器械，在使用的过程中难免会遇到故障，虽说故障大小不一，虽说故障大小不一，但是都会对我们的生产制造形成损失，因此熟悉空压机的故障并且能够及时的处理是相当有必要的。

无油空压机常见的报警：

　　1. 温度过高温度过高：指空压机出口的油气混合气温度，大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。

　　2. 压力太高：指空压机出口压力，高于10bar报警、15bar跳闸。

　　3. 油气分离器：从空压机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴（直径1um以下悬浮油微粒）则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使空压机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中，这就导致了油分芯压差（阻力）不断增加。随着油分芯使用 (use)时间增长，当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时，滤芯必须更换。

维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机

维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整，直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。每次换油时，须同时更换油过滤器。

空压机根据润滑方式的不同可分为两种：一种是无油空压机；一种是有油空压机。有油空压机是利用润滑油来润滑各部件减少部件之间的磨损。而无油空压机在运转时没有使用润滑油，压缩后的痕迹没有润滑油的污染。

永磁变频空压机的油封安装不正确，会使油封和轴颈之间不吻合有甩油的可能，还有些油封使用的时间太长之后会老化。因为永磁变频空压机长期处于运转过程中，肯定会有零配件磨损的情况，如果不及时更换也会有机油漏出。

按照无油空压机设备操作程序，大部分关闭工作，正常的关闭程序与启动程序相反。只需将转速逐渐降低到很低的速度即可。完全打开排气支路阀，完全关闭排气门，关闭驱动机，并确认整个系列的空气压缩机设备会逐渐自动停止。设备停止后30分钟内不能停止冷却水的供应。