压榨机工作原理

待加工的产品从上工序进入本脱水工序，被压榨的产品由人工或机械传送到本工序的提升输送带底部的料斗中，被压榨物料经本工序的提升输送带进入到压榨桶内（该桶材质为食品级SUS304不锈钢），打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出桶外，达到理想的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从桶壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求，产品压榨结束后将液压盘复位，由人工打开桶一侧的出料门，自动出料器将压榨完的物料经出料口推到出料区的提升传送带底部，然后传送到下一工序。手动自动可转换：使用时一般先采用手动方式，下行至一定位置时切换至自动，自动压榨时间完成后，压盘自动复位。进料→压榨→出料，如此往复循环，实现产品的完全脱水。本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。

压榨机

一、    签收检查：接到设备后，先检查设备的件数以及完好程度，双桶压榨机为四个组件，单桶压榨机为两个组件。

二、    安装步骤：            

拆开拉伸膜，准备试机

1.接线

本设备采用380V三相四线电源，用2.5平方电源线。这样使电机电流始终在小范围内波动，从而保证蔗层厚度均匀，有助于提高抽出率。接线按照电器箱文字指示，液压泵站与电器箱连接按照数字对应接入，液压胶管连接按照油顶的上下位置对应接在泵站上面，对接时放入密封圈，密封圈在电器箱中的包装袋内。接好电后，电机应为顺时针方向旋转，反之，任意调换两根电源线即可。

2.注油：将液压站加注L-HM46抗磨液压油，并查看油箱液压油位是否达到规定要求,液压油中严禁混入水。（注：油位要经常保持1/2-3/4油标高，定期加换液压油，时间为365天）。

三、  组装：将机器放平，开机试运行。观察油泵电机旋转方向，此时电机应为顺时针方向旋转，如果电机反转，任意调换其中两根线即可；运行正常后，升起液压盘，将压盘下的桶拿出后，装上轨道，然后再将桶放在轨道上，桶的轮子能正常推拉即可。

压榨机时打开电、气开关，开启净水阀，并检查相关事项，具体操作步骤如下：

   1.打开电源开关检查电箱，给电控箱通电。

   2.开启空压机，.打开气源开关，给主气控箱供气，调节总气压为3-5mpa。检查各气动元件是否漏气，堵气，气管是否弯折，破损，导致气压下降。

   3.拉出推拉气阀，撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压，对压辊气压，撑紧气压调节到3-4mpa，调偏气压为3～4mpa。

   4.启动主机，调节带速3～5m／min

   5.打开清洗水开关，启动网带清洗水泵，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，保持水压为0.3～0.5mpa，喷嘴是否堵塞。

   6.网带是否跑偏，调偏机构损坏。

压榨机的主要特点：

1、整机采用SUS304不锈钢制作，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长，符合国家食品行业使用

标准；

2、本机适用于豆制品、腌渍菜、果蔬、酒糟等加工行业中使用，进行压榨脱水的主要设备；

3、结构简单、坚固耐用、维修方便、压力大、生产率高可根据用户需求定制单、双桶轮换式压榨；

压榨机针对胡萝卜，酱菜压榨机参数，萝卜，土豆等果蔬，酱菜压榨机价格，我公司开发有清洗机，破碎机与压榨机，清洗机采用逆流原理，清洗率高于普通清洗机，自带提升机与喷淋，榨汁机不打滑，不返料，出汁率高于普通压榨机。压榨能够稳定、顺畅地连续运行，故障率低，运行和维护费用低，以及极高的出汁率和脱水率是其特点，其压榨分离性能可以战胜市场上任何形式的压榨机以及离心机。2、使用螺旋榨汁机榨完汁后，要及时的切断电源，汁液收集好后，要将机器进行及时的清理，不要让机器中的果渣等杂物凝结。

压榨机通过改进也可以广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业，如薯类、笋类等物质的脱水处理，如木薯酒糟、芦笋原料渣等，泡菜压榨机经本机脱水后的物料含水量≤60%（可调节）。