压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。果干类清洗加工流水线：杏干，葡萄干等去石，去杂，杀菌，振动，挑拣，风干，烘干等加工设备。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。

压榨机时打开电、气开关，开启净水阀，并检查相关事项，具体操作步骤如下：

   1.打开电源开关检查电箱，给电控箱通电。

   2.开启空压机，.打开气源开关，给主气控箱供气，调节总气压为3-5mpa。检查各气动元件是否漏气，堵气，气管是否弯折，破损，导致气压下降。

   3.拉出推拉气阀，撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压，对压辊气压，撑紧气压调节到3-4mpa，调偏气压为3～4mpa。

   4.启动主机，调节带速3～5m／min

   5.打开清洗水开关，启动网带清洗水泵，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，保持水压为0.3～0.5mpa，喷嘴是否堵塞。

   6.网带是否跑偏，调偏机构损坏。

压榨机工作过程是:输送将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度

压榨机在运转的时候，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。

     因料胚在压榨机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。

     榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。