压榨机工作原理

待加工的产品从上工序进入本脱水工序，被压榨的产品由人工或机械传送到本工序的提升输送带底部的料斗中，被压榨物料经本工序的提升输送带进入到压榨桶内（该桶材质为食品级SUS304不锈钢），打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出桶外，达到理想的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从桶壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求，产品压榨结束后将液压盘复位，由人工打开桶一侧的出料门，自动出料器将压榨完的物料经出料口推到出料区的提升传送带底部，然后传送到下一工序。进料→压榨→出料，如此往复循环，实现产品的完全脱水。再在每座榨机增加霍尔传感器检测电机的实际电流，作为变频器的反馈信号，变频器根据反馈信号控制电机转速。本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。

压榨机的螺旋采用的是特殊的结构，改变了物料压榨时的阻力方向，基本消除了对物料“摩擦力”的依赖，这样就很好解决了与破碎机的匹配问题，以及进料速度的匹配问题，进料少了甚至停下来，压榨机照样出干的，也必须依靠背压尾椎。

螺旋内部自带推进器，不仅起到了阻止返料的现象，也起到轻微的破碎作用，对一些仅要求缩小体积，减轻重量当物料，能达到50%的脱水减量效果。

压榨机的脱水分为一下四个方面：

　　首先是预处理：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程

　　其次是对物料进行重力脱水的阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

　　再次就是对污泥进行楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性虽然变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，所以，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出， 这样就比较顺利的进行脱水了。过滤带确保的滤孔未被堵塞立式压榨机在使用一年之后，需要检查轴承室、齿轮箱电机、齿轮箱及接线盒等关键部的防腐涂层状况，必要时重新粉刷一下。

　　就是压榨脱水阶段：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

压榨脱水机；    

本设备采用液压压榨方式，脱去果蔬等物料的水分。该设备操作简便，坚固耐用，维修方便，压榨力大，生产效率快。

料筐采用一次性成型工艺加工，内表面精细化抛光，易于清洗，消除卫生死角，确保不损坏物料组织结构跟出料干净，本机的压料盘和料筒及架体均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。

压榨机：酱菜腌制脱水机， 蔬菜快速挤水设备，萝卜条压榨脱水机。

压油缸采用了4种密封形式，大大提高了油缸的使用寿命，同时防止液压油油渗出污染食品。

操作面板标配按钮式，该机结构简单、坚固耐用、维修方便、 压力大、生产效率快，设备板材厚。设备型号可根据客户的要求定做。有需要的朋友欢迎来电咨询。

压榨机：

一、本设备采用液压压榨方式，脱去果蔬、酵素等物料的水分。产品主要适用于水果取汁、蔬菜脱水加工、药汁提取、酵素取汁等。

双桶互换的装卸和压榨物料，使生产量提高一倍以上。该设备操作简便，坚固耐用，维修方便，压榨力大，生产。