油压压榨机比起气动的来说压力更大,30-50吨之间可选择,能和物料接触的地方均为304不锈钢制作.主要用于中药材、葡萄、水果的脱皮及榨汁。具有结构简单，操作简便，维修容易、费用低廉、稳定性好等特点。本机适用于除梗破碎后的新鲜葡萄及经果汁分离后的皮渣，或发酵后的皮渣提汁。也可用于浸泡后的中药液体提取。本单位还有气动式的、手动式的供选择。3、本机采用油压机进行压榨，脱水比率可以计量调节，坚固耐用，维修率少，使用寿命达十年以上。

压榨机工作原理

待加工的产品从上工序进入本脱水工序，被压榨的产品由人工或机械传送到本工序的提升输送带底部的料斗中，被压榨物料经本工序的提升输送带进入到压榨桶内（该桶材质为食品级SUS304不锈钢），打开电源开启设备，根据产品脱水现况进行阶梯式压榨（通俗来讲就是能够使产品压榨出的水分有时间流出桶外，达到理想的脱水状态），使物料所含的液体物或水分被挤压出，挤出的液体从桶壁孔中流出,液压盘采用全304不锈钢包裹，使与物料接触区达到卫生安全要求，产品压榨结束后将液压盘复位，由人工打开桶一侧的出料门，自动出料器将压榨完的物料经出料口推到出料区的提升传送带底部，然后传送到下一工序。进料→压榨→出料，如此往复循环，实现产品的完全脱水。本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。2、本机适用于酒糟、酱油、榨菜、腌渍菜、萝卜、黄瓜、大头菜等食品、调味品加工行业中使用，是进行压榨脱水的主要设备。

压榨机的脱水分为一下四个方面：

　　首先是预处理：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程

　　其次是对物料进行重力脱水的阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

　　再次就是对污泥进行楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性虽然变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，所以，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出， 这样就比较顺利的进行脱水了。打开清洗水开关，启动网带清洗水泵，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，保持水压为0。

　　就是压榨脱水阶段：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

压榨机在运转的时候，处理好的料胚从料斗进入榨膛。由榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。

     因料胚在压榨机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动。

     榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速的，同方向运动，而且在微粒之间也存在着相对运动。

     由摩擦产生热量又满足了压榨机榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了压榨机榨油的出油率。