双螺旋压榨机与单螺旋压榨机调试物料进入进料口后，先使用尾端弹簧压紧锥塞，其作用是使压榨机便于形成压榨层，当物料从锥塞四周缓缓挤出时在松开弹簧，听见机器内吱吱声音说明压榨层已经形成。松开弹簧后进行连续性压榨。

物料进入压榨机，通过尾端压力表自动控制锥塞压力为20-30公斤压力，使压榨机内部便于形成压榨层，看物料干湿度，在加压或减压找出一个压力，在进行连续性生产。

双桶互换的装卸和压榨物料，使生产量提高一倍以上。打开清洗水开关，启动网带清洗水泵，检查管路是否漏水，喷嘴喷出水压是否正常，保持水压为0。该设备操作简便，坚固耐用，维修方便，压榨力大，生产***。压料盘的基座采用特殊工艺超平，保证压料板下压时的连续、稳定，保证物料脱水的均匀。料筐采用一次性成型工艺加工，内表面精细化抛光，易于清洗，消除卫生死角，确保不损坏物料组织结构跟出料干净，本机的压料盘和料筒及架体均采用***耐酸碱304不锈钢材料制造。

压榨机的主要特点：

1、主机采用***SUS304 不锈钢制作，强度大，耐腐蚀性好，使用寿命长，符合国家食品行业使用标准；

2、本机适用于豆制品、腌渍菜等加工行业中使用，进行压榨脱水的主要设备；

3、结构简单、坚固耐用、维修方便、压力大、生产效率根据用户需求定制单、双桶轮换式压榨；

4、除进出料口外，其余采用密封结构，使用环境清洁卫生。

5、可根据用户需求设置自动出料装置，省时省人工。

技术特点：　　1、单螺旋采用主轴螺旋、筛桶、迫门之间挤压形成压榨层的原理进行脱水。手动自动可转换：使用时一般先采用手动方式，下行至一定位置时切换至自动，自动压榨时间完成后，压盘自动复位。　　2、筛桶采取梯形丝编制，外加加强筋，便于冲洗。　　3、采用强制进料板装置，拨动螺旋前进，加快进料速度，防止反料、打滑。　　4、统一出料、干度均匀。　　5、该设备具备强度高、承载压力大、不变形、不易堵塞、耐腐蚀、耐磨损、维修方便、使用寿命长等特点。