热解—焚烧炉的工作原理

热解—焚烧炉一般由两座热解炉和一座燃烧炉组成。首先，将废物投入A热解炉（简称A炉）点火热解气化，同时喷燃炉将燃烧炉加热至400℃，A炉中被热解气化的气体进入燃烧炉后与空气混合燃烧。如依据***燃烧炉的温度设定为860℃，点火约30min后温度达到750℃，燃烧器主阀关闭，达到850℃时副阀关闭，系统进入自燃状态，开始进行约8h的自燃过程。

据统计，截至2014年底，在可调研的167座垃圾处置设施中发现，处理规模为1吨-5吨/日的投资成本，达到330.16万元/吨；其次为10吨-20吨/日，投资成本为310.1万元/吨；50吨/日以上处理规模的投资成本，为204.66万元/吨。已建废物处理厂的平均投资成本约为270万元/吨。这是餐厨垃圾处理项目的平均投资成本的5倍，是污泥处理处置项目的平均投资成本的6.5倍，而且，垃圾处置过程中并无可利用的副产品收入来源，导致实际成本较高。可见国内垃圾投资成本高也是行业热度低的一个主要原因。


物料送入一次燃烧室，由点火温控燃烧机点火燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在一次燃烧室内充分氧化、热解、燃烧，产生的残留烟气进入二次燃烧室,经高温氧化达到无异味、无黑烟的效果，随后再经除尘，将安全气体引入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移、填埋。采用二次燃烧处理工艺，一燃室温度650～800℃，二次燃烧室内温度在850～1100℃，可燃物完全灰化，减容比≥97%；炉膛升温快，耗油省，燃烧充分。烟气滞留时间≥3秒，过量气系数达100%，采用涡流燃烧处理工艺。设计温控系统，运营成本低，采用冷热交换器降温处理可以实现资源回收。