热解—焚烧炉的工作原理

热解—焚烧炉一般由两座热解炉和一座燃烧炉组成。首先，将废物投入A热解炉（简称A炉）点火热解气化，同时喷燃炉将燃烧炉加热至400℃，A炉中被热解气化的气体进入燃烧炉后与空气混合燃烧。如依据***燃烧炉的温度设定为860℃，点火约30min后温度达到750℃，燃烧器主阀关闭，达到850℃时副阀关闭，系统进入自燃状态，开始进行约8h的自燃过程。

当温度为860℃自燃时，热解气体量不够，燃烧温度从860℃下降至855℃时，热解炉气阀开度开大，同时，燃烧炉空气阀自动关小，燃烧温度又上升到860℃；当燃烧温度高于设定温度860℃时，热解炉气阀开度关小，同时，燃烧炉空气阀自动开大，燃烧温度又下降到860℃。当B炉进入灰化过程时，A炉又开始点火，如此循环往复，达到全自动连续不断地燃烧。

其各项技术指标如下表所示：

技术指标：

等离子体危险废弃物处理装置技术指标:

电源和发生器功率60kW ×1台20kW ×1台

处理量1吨/天（20小时）

一燃室裂解温度>1200 °C

二燃室温度>1100°C

尾气排放>500 m3/h

含量<0.1 ng/m3（欧盟标准）

残渣<3%

热灼减率<1 %

占地面积30m2以内

炉体高度：1.5米（立试炉或卧试炉）

控制方式：系统集中控制（PLC）

系统设备特点：

1, 所有设备均为小型一体化设备；

2，设备总计重量不超过5T;

3，设立废弃物独立的储备设备，全封闭；

4，安装车载发电机100Kw左右；

5，处置功率小于60Kw,处置量大约20-50kg/小时；

6，安装完善的尾气处理系统（小型）；

7，所有设备可安装在10米长的卡车上，方便灵活，具有成本优势。

国家鼓励的高温灭菌处置技术具有占地面积小、消耗能源少、污染排放低等优点。但是并未出台相关的规范和技术指导意见，因缺乏参考，业内普遍回避发展这条技术路线。

目前，***普遍选择以焚烧为主的技术路线。但是不论采用何种焚烧技术，其烟气排放、以及焚解后填埋的二次污染仍无法有效解决，再加上其操作复杂、环保投入大（如配置***焚烧尾气在线监测装置就需要投资100万元左右），很难满足日益增长的废物处理需求。不论是焚烧还是蒸煮技术所需的设备，目前这块的成套设备生产商不多，大多集中在广东地区，且要价不菲。