（1）炉排型焚烧炉

炉排型焚烧炉具有对废物含水及热值范围适应性较强、物料分布及透气较均匀、燃烧较充分、热效率适中等优点。但炉排结构较复杂，维修量大，需定期停炉检修和更换炉排；燃烧含有低熔点盐类废物或塑料废物时易使炉排粘结磨损，堵塞炉排通风缝隙，加大阻力，增大浓度；细微颗粒或泥浆状的废物容易通过炉排间的空隙落入炉排下而不能完全燃烧。炉排炉的另一缺点是只有一个燃烧室，要求炉温大于850℃（焚烧工业危险废物时，要求炉温大于1100℃），且气体在炉内的停留时间应在2s以上，炉温波动较大，因此对传动炉排和耐火材料的损伤较大。在发达国家很少采用炉排型焚烧炉处理废物和工业危险废物。

等离子体处理危险废物（车载移动型方案）

主要性能与配置：

等离子体危险废弃物（垃圾）处理装置主要包括：等离子体电源、等离子体发生器、废弃物预处理和送料系统、等离子体裂解炉体(一燃室)、灰渣收集系统、二燃室、尾气处理系统（包括冷凝器、洗涤塔、布袋除尘器、活性炭吸附装置、引风机和烟囱）。

在等离子体裂解炉体（一燃室）上安装1只40 kW的等离子体发生器，维持炉体内的温度在1200 °C以上，破坏危险废弃物中有机物的分子键实现将大分子裂解成小分子，形成可燃气，将废物（垃圾）中的有机物和水溶液汽化，少量的无机物沉底熔融成玻璃体。

垃圾焚烧技术在国外的应用和发展已有几十年的历史，有很多比较成熟的设备，其原理基本一致，垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统，焚烧系统，烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成。垃圾焚烧炉集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾焚烧炉采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求。