目前市售的低温、常温磷化液绝大多数为单独添加亚的多组份产品。亚在磷化液中的危害主要有 两个方面: 一、影响磷化液的稳定性。亚在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就分解了。因此,不得不经常添加。亚的这种特性,往往引起磷化液的主盐不稳定,磷化液沉淀增多,磷化膜挂灰严重,磷化液使用过程中控制困难,磷化质量不稳定; 二、毒性与致癌危害性。亚是世界公认的致癌物质,长期接触个别人有现象,且进入体内毒性较大。
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在磷化工序中,由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求,涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型,如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系,所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、、盐、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型 5~30℃,低温型35~45℃,中温型50~70℃。
酸洗磷化
废水水质与水量
酸洗磷化废水水量随生产的变化而变化, 排放水量为每天200m3。废水酸性大,PH在4~6, 含有P、Zn等排放严重超标的组份。油漆废水一次 性排放水量为170m3。一般油漆废水来源于 漆雾水膜和冲洗废水,PH在9~9.5,主要成分是 0.1微米粒径以下的树脂粒、颜料悬浮颗粒以及低分 子和漆胶碎屑等大的悬浮颗粒,CODcr( 化 学需氧量)达到10000mg/L。
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