近年来我国钢铁工业节能减排指标大幅改善，精炼炉生产中炼钢脱氧剂辅料在新的减排指标引导下，也有了升发展。如原来使用的各种粉状脱氧剂在经过升发展后，深加工成10-40mm球状，在使用中降低了钢厂粉尘污染，给绿色炼钢发展带来了新动力。

    但由于行业总体规模大，钢铁工业分布广、环保冶炼工作出现良莠不齐状态，导致能源消耗总量和污染物排放总量仍然居高不下。《国民经济和社会发展十三个五年规划纲要》提出了“十三五”期间，单位GDP能源消耗降低15%、主要污染物排放总量减少10%－15%的要求。为此，结合“十三五”期间粗钢产量缓降态势，以及目前我国钢铁行业能源消耗水平和污染物排放强度的实际，《规划》提出“十三五”期间能源消耗总量和污染物排放总量双下降的目标，分别下降10%和15%以上。因此，推广球状炼钢脱氧剂产品的使用，还有望在新环保法的监管下持续发展。

钢铁工业生产实现“钢铁+环保”推进转型 ，随着钢铁工业的日益发展，各大钢厂开始普遍在脱氧工艺中应用复合型脱氧剂产品，综合成本大幅度降低，复合脱氧剂采用铝、钙、硅、钡等多种脱氧元素组合，能使钢中的氧化物变为低熔点易于上浮的脱氧物，净化钢水，降低钢中夹杂物，减少钢中气体，很好的改善钢水的流动性，提高合金回收率，减少合金的消耗量，降低吨钢成本，并提高钢材质量。广泛应用于转炉、电炉、中频炉等多种形式炼钢。

我国钢铁工业走入改革、调整、绿色、创新发展新常态，***、优特钢的生产开发成为未来钢材产品的主要走势。在***钢材的精炼中怎样选择炼钢脱氧剂辅料产品？在使用投放方面：

***观点一：脱氧剂加入是有顺序的，总体原则是先弱后强利于夹杂物上浮，有时候为了保证合金吸收，也会先强后弱，主要看工艺要求，确定适合的加入方式。

***观点二：而且理论和实际不一样。理论上用脱氧剂是先弱后强，但实际中为了节省成本都是先强后弱。说明白点就是先便宜的，后贵的，一般而言先加脱氧能力弱的，再加脱氧能力强的。另外难容的脱氧剂应该加在炉内，贵重的易氧化的的应该在脱氧良好的情况下加入。