在发生事故时反应速度要求快、油路封闭可靠无内泄漏，所以采取液控单向阀的形式。但是目前国内该领域的研究很少，也没有相关的企业进行智能化产品的研究与生产，还是以传统的机械液压设备为主。在伸缩系统中：首先在发生事故时，除满足立即自动锁闭油路之外，然后还必须通过人工操作阀门使油缸回缩使在工作台上的人员和设备下来。其次由于油缸比较大，对阀件的内泄漏要求不是很高，因此在伸缩油缸的有杆腔和无杆腔的油路进入口接上一个双联液控单向顺序阀，同时安装在油缸上的阀件处于在下面的工作人员可操作的位置。

再制造过程中的清洗主要包括两方面：拆解前废旧产品的外部清洗和拆解后零部件的清洗。目前，企业操作岗位作业管理普遍存在的问题是，“三大规程”条块分割，通则讲得多，针对性差，执行过程要求不严，操作人员在作业中随意性大。升降车拆解前的外部清洗主要是对回收的机械进行外部清洗如除油、除污垢泥沙等以便于进一步拆解。但是由于使用工况比较恶劣使得清洗起来有很大困难。拆解后的主要零部件清洗同事还包含锈蚀、水垢油漆等内容，需要采用特定的设备清洗这类零件如喷砂机和振动研磨机等。

编写作业标准的责任要到位，要明确责任人及工作任务，改变日常作业标准分工不合理及标准滞后的状况。这时利用臂架和工作台自重产生的负载驱动变幅油缸的无杆腔产生油压。车间工艺技术人员是岗位作业标准制订完善的一责任人，要随生产环境、条件的变化，随时修订完善作业标准，保证作业标准的有效性，促进劳动作业的不断改善和作业效率的不断提高。对作业标准实行动态管理，增加有附加价值的劳动,提高作业效率。