螺杆空压机超温一般有以下几种可能性：

1.冷却器内堵死。

由于空压机在长期恶劣环境的运转下，使空压机长期在不超负荷的高温下运转，冷却器内部会有结碳，从而堵死内部油路，从而使主机内油量减少，引起高温空压机跳闸，处理方法：将冷却器拆卸后用结碳清洗剂从冷却器进口倒入，浸泡5到6个小时后倒出，再用水和高压气管吹洗，知道水变干净，方可使用。

2.空气过滤器堵。

因为空压机大多数使用在建筑方面的公司。由于厂矿的环保设施无法保证，有大量的灰尘。空压机在进风时吸入大量的灰尘。使空气过滤器堵塞，影响空压机的正常运转，出现高温跳闸。虽然空气过滤器不贵，但是长期频繁更换影响主机的寿命。

  螺杆空压机机头温度高的处理方法

更换油过滤器

操作人员应根据控制器面板上显示的信号，及时更换滤芯。拆下油过滤器，检查油过滤器堵塞情况，轻者用压缩空气吹来清除杂质，堵塞严重的就更换油过滤器滤芯，增大机头供油量。油过滤器顶部设有压差传感器。当滤芯前后的压差超过设定的压力时，监控器的面板上就会显示维护信号，提醒机组操作人员及时更换滤芯。油过滤器的滤芯应定期更换，以保证油路畅通。

  双螺杆空压机维修中空气滤清器的保养

吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中,以避免压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,通常在运转1000个小时或一年后,要更换滤芯,在多灰尘地区,则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机,为了减少停车时间,建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。清洁滤芯步骤如下：

a. 对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,以除去绝大部分重而干的灰沙。

b. 用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹,喷嘴与折叠纸少相距25毫米,并沿其长度方向上、下吹。

c. 如果滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,并用软管中的干净水拎洗,不要用加热方法使其加速干燥,一只滤芯可洗5次,然后丢弃不可再用。

d. 滤芯内放一灯进行检查,如发现变薄,zhen孔或破损之处应废弃不用。

   空压机润滑油进水故障原因有以下几点:

1、冷凝水聚积造成油位读数出错,根据运行要求，应设有低运行时间，以免形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合,它们的共同存在造成油变质。

2、气水分离器不能好的分离压缩过程中产生的水分，出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过排气阀排出，经过后冷却器后仍夹带一些的油、水成分,虽然机器冷却器和末冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水分，但实际运行并不理想。

3、排气含水量严重高标，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱里面，润滑油含水量逐渐增加，导致机油位报警并故障停机。