中厚板气割的特点及工艺要求

中厚板气割的特点

由于钢板较厚，预热火焰难以加热切割件底部或内部的金属，使切割件受热不均，导致下部金属的燃烧比上部或外部金属的燃烧慢。这不仅使切缝产生大量的阻力，而且使熔渣堵塞未切部分，使气割困难。

中厚板气割工艺要求

气割时，应选择与钢板厚度相对应的割嘴代号，预热火焰能量率应较大，以保证氧气和的充足供应。开始切割时，应在切割件的边角处开始预热。当切割件预热到切割温度时，逐渐增加切割氧气压力，将切割喷嘴稍微向气割方向倾斜5分钟°~ 10°。 当切割件的边缘完全切断时，增加切割氧气流量，使切割喷嘴与切割件垂直。同时，切割喷嘴沿割线向前移动。进入正常气割状态后，切割喷嘴应始终垂直于切割件直线移动，移动速度应缓慢。当钢板厚度较大时，切嘴应呈横向新月形或锯齿形摆动

耐磨板工地上的应用方式

耐磨板工地上的应用方式：包括拉动板(1)、设置于拉动板(1)一端、耐磨板在其两端处于同一水平面时两端的长度大于地锚的宽度的凹槽(11)、一端铰接于拉动板(1)、用以带动拉动板(1)朝着向上的方向运动至拉动板(1)与地锚倾斜使得凹槽(11)的两端卡接于地锚以带动地锚朝着向上的方向运动、垫板,所述垫板具有外侧端区,所述外侧端区具有垫座袋和第二垫座袋；侧架,所述侧架包括由一对侧架立柱界定的垫板孔,承压构件,以及弹簧座,所述垫板孔的尺寸形成为能接收所述垫板的所述外侧端区；弹簧组,所述弹簧组位于所述垫板的所述外侧端区和所述弹簧座之间,所述弹簧组弹性地将所述垫板连结至所述侧架；摩擦楔块和第二摩擦楔块,每个摩擦楔块包括：柱面,所述柱面具有倒角边,所述倒角边在所述柱面和所述摩擦楔块的相邻侧之间提供平滑过渡；斜面；底面；以及位于所述摩擦楔块一侧的磨耗指示器；耐磨护板和第二耐磨护板,每个耐磨护板位于所述摩擦楔块的各柱面和各侧架立柱之间；耐磨板楔块插件和第二楔块插件,每个楔块插件位于所述摩擦楔块的各斜面和各垫座袋之间；其中每个所述摩擦楔块的所述柱面在没有进一步加工的情况下大体上平坦并且具有表面光洁度小于500微英寸均方根值；其中在铸造所述摩擦楔块和所述第二摩擦楔块期间,每个所述柱面由至少一个型芯界定,所述至少一个型芯包括被配置为用于界定每个所述柱面的至少一个表面；其中耐磨板每个所述摩擦楔块具有包括贝氏体、马氏体、奥氏体、碳化物及不大于5％的珠光体的针状灰口铁微观结构；以及其中每个所述摩擦楔块具有在420-520BHN之间的硬度。带动拉动板(1)的转动杆(2)和用以支撑转动杆(2)中部的支撑件

 使用气割中厚板下料时，应看清楚切割线条符号，而且要将工件分段垫平，工件与地面之间，要留有一定的间隙，然后将要将氧气调整到所需压力，还要对割炬进行检查，如果有问题的话就不能使用，应进行修理。

      对于不同厚度的钢板，其切割压力也是有所不同的，因此需要进行调整，使之合适，用来预热钢板的火焰的长度，应根据钢材的厚度进行适当的调整，一般是采用中性火焰，以避免出现碳化焰，从而影响到切割质量。

      需要注意的是，使用气割切割中厚板要控制好切割速度，过快过慢都不行，都会使切割质量变差。

    还有一点想和大家说的就是割嘴与工件的距离，一般为焰芯的长度再加上2到4毫米左右。如果是厚度为4到25毫米的中厚板，则割嘴应向后倾斜20到30度，如果是4毫米以下的中板，则为25到45度。割嘴与工件的距离应为10到15毫米，且切割速度可以稍微快一些。