3D打印实际就是快速成型技术的应用，快速成型技术是特种加工技术中具有代表性的一种，它是集数控、机械CAD/CAM技术、激光加工、新材料科学等多种新型技术为一体的新技术。之前需使用18个不同的零件焊接该零件，而现在通过3D打印，他们不仅能够节省时间和金钱，而且还可以减轻450公斤的重量，这变相降低了成本。由3D打印机制作的成品可塑性非常强，且精度较高，几乎任何复杂的结构都可以轻松打印出来，于是许多建筑设计师将该技术用于建筑与市政布局模型、工业设计的快速成型。以往建筑设计师制作模型和3D效果图都是手勾草图。

3D打印已经超越了制造原型和一次性产品应用的范畴。我们已经看到了包含使用不同3D打印机技术生产的零件的装配体，但这将它带入了另一个层次。世界500强企业中大多数已经对3D打印技术进行了解并有些已经开始着手使用3D打印机进行研发。3D打印技术曾经一度发展缓慢，受制于成本高昂且应用受限，但如若合理应用其性能已经超过了传统制造业。制造商和生产商正在使用3D打印机在生产线的各个位置制造零件，包括制造工具，夹具和固定装置，装配测试以及终使用的零件。

3D打印的主要优势之一是较低的人工成本。6、品质检测：经过QC部门检测没有问题之后，就可以打包出货注意事项。除了后处理，大多数3D打印机只需要一两名操作员即可。然后机器遵循完全自动化的过程来生产零件。与通常需要熟练的机械师和操作员的传统制造相比，3D打印机的人工成本几乎为零。与传统制造工艺相比，小批量的3D打印成本极具竞争力。对于验证形状和装配的原型的生产，它比其他替代制造方法(例如注塑)便宜得多，并且通常在制造一次xing功能部件方面具有竞争力。随着生产量的增加，传统的制造技术就会变得更具成本效益，所以3D打印属于对传统制造业的一个重要补充。

一个座位可以进行很多3D打印优化，这一回报是非常巨大的。3D打印机可以打印不同的形状，每次都可以像工匠一样制作不同形状的物品。如果将UAM(城市空中交通)吊舱的所有座位全部换成ULBS，则其重量可以减轻得足以轻松地包括更多的安全功能(例如降落伞)。我们已经看到了包含使用不同3D打印机技术生产的零件的装配体，但这将它带入了另一个层次。这是一种非常有效的制造方法，因此我们可能会在3D打印项目和工作流程中看到更多的混合物3D打印应用。