复合材料应用于托盘的生产，将极大的降低传统托盘生产使用中对宝贵的木材资源的消耗，其可回收再使用的特点，使其具有更突出的性能价格比，更强的适应性使其具有更广阔的使用空间。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的塑木制品（如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用）。省去重复装卸，减少货物损耗；节省装货卸货时间，增加货车运输次执；节省调换托盘占用的人力，降低物流成本；托盘可以租赁或互换使用，企业不需丢弃。

木粉含水量应控制在3%以内。单面木制托盘只能一面使用，表面有网格状和平板状两种，底部有川字型、田字型或九只方垫脚型、根据承载量和使用场合的不同分为货架系列、标准系列和超轻系列三种标准。烘干设备可采用电加热，也可用微波加热烘干或自然干 燥。烘干后的木粉应存放在干燥的地方（室内），不可二次吸潮，否则会对加工影响较大。需要一提的是，在用带排气功能的挤出机，特别是双螺杆挤出机加工塑木材料时，可以不对木粉进行特别 的烘干处理，只需日光下自然干燥即可直接进行挤出加工。塑木用废旧塑料 所用塑料种类一般为聚烯烃（聚乙烯、 聚）和聚为主。

成型加工技术 塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。清洁卫生，无虫蛀，完全不需熏蒸消毒符合美市场要求，食品等行业可直接使用。在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。

挤出成型工艺。假如这6到8次换装作业的每次都要将托盘上的货物转移到别的托盘上，则全程的装卸作业很繁重，这就会丧失托盘运输的效果。由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意所需长度的塑木制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的塑木制品（如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用）。挤压成型工艺。即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材，该板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。另外，还可以通过压制成型方法加工制品。