塑料制作的托盘问世已经好多年，在集装箱运输和其它模式运输过程中被不少国家和地区使用，可惜从来没有达到被托运人大规模使用的程度，迄今塑料托盘在***托盘周转运营总量中仅仅占到2%－3%的比重，其原因是人们的传统观念认为木质托盘吸潮、耐用、价格低廉，而塑料托盘价格高等等。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求。其实从目前托盘运输市场动态来看大多并不是那么一回事情，至少缺乏整体性、长期性和规模性经济效益链考量。

更加值得注意的是，塑料托盘回修率相当低，这是动不动损坏和需要专人带着***工具修理的木质托盘无法比拟的。由于托盘作业***、安全稳定，尤其在一些要求快速作业的场合，突出利用托盘的重要性，所以各国纷纷研制了多种多样的***托盘，这里仅举几个例子。据统计，质量再好的木质托盘平均使用3次后至少需要返回修理1次，而每次修理费不低于3美元，再说木质托盘在运输过程中难以跟踪，丢失量大，仅仅美国每年丢失木质托盘300万件，***集装箱运输行业中的木质托盘年均丢失量达到6亿件。

成型加工技术 塑木制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。在压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。根据调查数据显示：目前中国现有托盘的总数量比较保守的估计不少于七千万个，实际使用的数量应该远高于此数字。目前，压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。在挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。