1、漏电问题：真空泵机组没入水中，所以漏电问题是导致烧坏的重要因素之一。

2、电缆线破损、折断：电缆线破损、折断不仅容易造成触电事故，而且真空机组运行期间可能处于两相工作状态，既不进水也不易损坏电机。

3、电源电压过低或频率过低。

4、堵转：堵转时定子绕组上将产生5～7倍于正常满载电流的堵转电流。如果真空机组没有保护措施，很快就会烧坏。造成转子卡死的原因原因很多，如叶轮卡死、机械密封碎片卡在轴上、污垢缠绕等。

5、磨损和腐蚀：磨损会大大降低真空机组的性能、流量、扬程和效率，并且叶轮和泵盖会生锈并导致转子锁定。

真空机组停止启动前，假设其泵内有污物，我们可以暂时打开其排水管道，停止污水冲洗。然后，关于泵机组的轴承，我们只需要注入润滑油，然后我们需要检查冷却水管，以确认密封水管是否畅通。如果水管里有污垢，我们实际上需要直接停止冲洗。

就其真空机组的启动而言，我们实际上应该注意的是，在停止启动之前，我们应该用手转动其泵叶轮几周。这样，可以确认其泵没有堵塞或其他损坏，然后才能停止启动。在我们停止启动之前，我们还应该根据其泵上旋转箭头的方向来确定其电机的旋转方向。

真空机组是靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体从而实现抽气的真空泵。机组在运用时会有曲轴磨损的情况，那么真空机组曲轴磨损的缘由有哪些呢?

1、由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当罗茨真空机组曲轴回转时，向心力的作用下，润滑油中机械杂质，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。

2、连杆弯曲、气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等缘由，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。

如果环境温度低于0℃，停机后应将泵体，分离器和所有管路中的液体排放干净。

如机组中注满工作液，会造成机组启动困难。所以停泵之后须保证液体不能从排气管，工作液供应管路等进入泵体和进气管。如排气侧配上置气水分离器时更应注意。如在其他安装情况或出现故障时不能确定泵内是否已注满工作液时启动前应先将泵内的工作液放净或保证工作液约占泵腔的1/2--2/3。

以上就是真空机组的关机注意事项介绍，根据其介绍，可更加清楚的了解设备使用，以免操作失误，造成设备损坏。