真空机组泵是主泵，水环泵是前置泵。如果需要很长时间才能完成干燥，则需要的冷冻水和电力较少。在使用时如何降低它的能耗？

合理使用管道。采用理论计算与模型试验紧密配合的方法，选择可靠的管道，保证在可能的低抽气量下达到工况承诺的真空度。

真空机组材料的合理选择：真空机组可以维持真空机组机组4年以上的运行寿命，尽量选择低成本易投的。对于腐蚀性液体和其他介质，使用的零件可用于防腐，并可使用不锈钢材料。

一般来说，真空机组是不会烧坏的，但是一旦设备烧坏了，就说明设备内部有非常严重的问题，稍微烧坏就可以检修，但是一旦烧坏严重就不能再用了。因此，当发现设备有这样的情况时，不能忽视，需要及时处理。那么，导致真空机组被烧坏的原因是什么呢？

对应措施：1、在真空机组入水之前，需要检查，以避免漏洞的存在。

2、正式启动前，检查机组电缆是否完好，能否正常使用，电源电压是否调整到位。

3、运行过程中，发现叶轮卡死、污垢缠绕等情况要立即停泵，检查带领原因，更换真空机组损坏的叶轮，清理污垢。

4、做好保养护工，定期检查磨损程度，认真更换，松懈重做各项保养措施。

因此，在循环水运行过程中，需要监测各真空机组回水温度和回水量，保证各泵正常供水，回水温度不超过40，供水可通过阀门控制。如果回水温度超过规定值，需要补充低温冷水或使用其他保温方法降低软化罐中软化水的温度。

真空机组排水闸阀不仅可以正常排出泵内的积水，还可以在运行过程中利用泵体的水压定期冲洗泵内的污垢和水渣，一方面可以防止污垢堆积，另一方面可以防止水渣结垢。

在真空机组安装尾气收集装置后，可以收集高真空系统中无法固化或压缩的气体，同时可以避免水环装置产生的大量废水排放造成的环境污染问题。

真空机组是靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体从而实现抽气的真空泵。机组在运用时会有曲轴磨损的情况，那么真空机组曲轴磨损的缘由有哪些呢?

1、由于通向连杆轴颈的油道是倾斜的，当罗茨真空机组曲轴回转时，向心力的作用下，润滑油中机械杂质，偏积在连杆轴颈的一侧，加速了该侧轴颈的磨损，使连杆轴颈的磨损呈锥形。

2、连杆弯曲、气缸中心线与机组曲轴中心线不垂直等缘由，会使轴颈沿轴向受力不均，而使磨损偏斜。