真空度不足

原因分析：（1）水环工作不稳定。如果进水管发生了结垢以及进口电磁阀出现了堵塞情况的时候，泵工作水供应就会因此而出现不足，从而使得水环工作不稳定，此时泵由于偏离设计工况而运行，必然会存在出力下降的情况，进而导致系统真空度下降。应对方法是清除进水管结垢，并使进口电磁阀保持通畅。（2）进口单向阀失效。当阀片由于结垢、存在锈蚀后或发生卡涩吸不上去的时候，就会导致串气现象发生，即空气会从备用泵入口被吸入工作泵，从而使得泵功耗增加以及系统真空度发生下降。应对方法是清除阀片结垢或更换新的阀片。（3）密封不良。在轴端密封不良或密封失效的情况下，如果有外部空气被吸入了真空泵内，就会导致系统真空度发生下降情况，并伴随泵的两个进气管出现温度不相同等现象。

维修处理：检查轴端，确保密封严实。有时密封水泄漏量会发生偏大的现象，如果误判是盘根压紧力不足所导致，进一步压紧盘根后，会导致摩擦力因此而增大，进而使得轴功率升高。此时真实原因可能是工作水量过大，所以压紧盘根不能盲目。

扩散泵或油增压泵防爆措施

(1)严格按真空设备操作规程执行。

A.启动前检查电气系统、各真空泵、各真空阀、机械、测量、压缩空气、冷却系统等。

B.合上总电源，通水，启动空气压缩机。启动机械真空泵，天冷时要断续启动。机械真空泵运转正常后，打开低真空阀。开低真空测量，待达到要求压力时开预抽阀，加热扩散泵，50min后投入工作。

C.关闭低真空阀，打开主阀。低真空达到一定真空度后，进行高真空测量。当高真空达到要求真空度后，即可接通电源开始工作。

(2)工作完毕，切断电炉电源，等炉温降到一定温度后，关闭扩散泵加热电源。在抽预真空状态下，等油增压泵降油温，然后关真空阀，关机械真空泵，关冷却水和总电源。工作结束后，应及时填写设备使用记录及相关文件，整理及打扫工作现场，消灭事故隐患。

(3)真空设备操作应注意，扩散泵加热时，主抽泵及前级阀需打开抽真空。主阀必须在前级阀打开后才能打开。主阀未关上时，炉体放气阀不能打开。

(4)真空设备的改造。为防比大量冷空气进行扩散泵和增压泵，可在抽高真空管道系统加装一台维持泵，实现真空阀与放气阀之问互锁，从而确保设备安全运行。由于管路没有加维持泵，在抽高真空时，气动挡板阀由于损坏或误操作而漏气，使冷空气进入，冷空气遇高温油蒸气，使气体迅速膨胀发生。

关于该设备机械密封的一些相关问题:

　　2.动静环密封越紧越好。如果动环密封圈过紧，容易因过度疲劳而损坏弹簧，加剧密封圈与轴套之间的磨损，使动环密封圈变形，影响水环式真空泵的密封效果，造成过早发生泄漏。同时会增加动环轴向调整和运动的阻力，在工况变化频繁时不能及时调整。因此，将动环密封环拧紧得过紧是有害无益的。

　　3.弹簧的压缩量越大，密封效果越好。弹簧过度压缩会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;过度压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

真空泵维修保养工作中需要规避的现象

1、不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸司空见惯

一些真空泵维修人员由于对真空设备结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。

在判定真空设备故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。