无油真空泵的未来发展前景

现在真空行业中，无油、清洁度好、真空度高的无油真空泵越来越多的受到各行业的关注，我国目前在无油真空泵的制作工艺等方面刚起步不久，但是已经显现出深远发展的趋势。当前一般传统的真空系统已经无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求，因此，在日本，其干式真空泵中分子泵、低温泵发展得很快，而且真空获得产品已经出现更新换代的局面，大量的有油真空系统己被无油清洁的真空系统所代替。真空泵市场所发生的动态变化，显示了绿色环保领域在各工业体系中的渗透。而市场增长的主要驱动力来自于半导体工业的迅速发展以及干泵和分子泵应用领域的日益扩大。我司认为，清洁的真空环境一直是科学界和企业界的理想真空环境，现在的无油涡旋真空泵已经达到了以前的期指，时至至今，清洁真空获得设备已经发展到冷凝泵、爪式泵等多种产品，而无油涡旋真空泵以其鲜明的特点***被行业瞩目：如从结构上说，真空腔内无油、无接触、无摩擦，不产生微利尘埃污染；从节省能源角度说，双涡旋盘，结构与单级相比相同，直径泵抽气容积为两倍；抽气***、结构紧凑、运行平稳等。这些特点也相应的带动产业应用环境，如半导体行业、科学仪器行业等。真空泵推开排气阀排出大气装有旋片的偏置转子在泵腔内作回转运动，东莞真空泵使由旋片分隔的泵腔工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵，又称旋片真空泵。

真空泵加工件加工的几个方法

转子的改造举例    转子是旋片泵主要部件之一，过去国内主要常用两种结构形式:一种是两端盖和转子体用标准件结合而成的组合式;另一种是两端加垫用套静配合组成的。这两种工序均复杂，生产周期长，装配后再加工和使用时因螺钉松动而引起变形是常见的。把这种结构的转子改成稀土镁铝球墨铸铁等材料做的整体转子，代替由24件构成的组合转子。加工工序由34进可变为9道，劣工省时省料，图11(a)所示结构铸造加工易而清砂难，密封导向稍差，图11(b)结构却相反，不清砂也可以。     加工工艺简介:①以H槽为中心，划两端中心孔线;②钻两端中心孔;③按图进行车削;④以两端中心孔定位，利用分度头或***卡具粗铣H槽(采用三而刃盘铣刀)，首先铣一边，后回转1800铣另一边(留精铣量0. 3^'0.5 mm);⑤用柱铣刀精铣11槽;⑥铣连接凸头;⑦铣键槽;⑧磨;⑨锉修全部毛刺。这个机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，比如在真空干燥方面。    这样，加工工序要简单多了，维修容易。我们在配转子时，就可以仿此施行。

如果您需要购买我公司生产的真空泵，可以把1、真空泵的产品名称与型号 2、真空泵的真空度要求单位PA或MPA 3、真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN 4、真空泵的使用与否和工作条件 5、真空泵的电机功率（KW）6、真空泵的转速（r/min）7、

真空泵的电压〔V〕8、真空泵的进出口口径9、真空泵的材质要求10、是否带附件等等资料尽可能详细的提供给我们的销售部，以便我们能够正确的为您选择真空泵。