主要优点，酸洗技术，能够满足客户期望，采用模块化设计，优化操作和维修制度，降低成本，酸洗，确保带钢表面清洁无锈，特殊的防变色系统不需要化学添加剂，排烟和密封系统采用高能效设计，酸洗线机电设备，大能力破鳞机(高达100吨)，酸洗槽(***的酸洗槽技术)，工艺速度快(高达400米/分)、酸洗能力高的紊流平槽，适合于较低工艺速度的浅槽，光整机，张力矫直机(业绩超过400台)，酸洗线是在钢铁冶金领域冷轧生产之前起着关键作用，它的主要作用是借助于机械和化学的作用，把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢。

推拉式酸洗机组设备的特点，推拉式酸洗机组中的大部分设备(如开卷机、卷取机、横切剪、圆盘剪及碎边剪等) 与连续酸洗机组和其他带钢作业线相同, 推拉式酸洗机组中较特殊的设备有如下几部分:推拉式酸洗工艺对来料带钢的板型要求较高,无论是在穿带还是正常酸洗过程中, 一般都将带钢全长在机组头部的夹送矫直机中矫平, 而不象连续酸洗机组那样只需矫平带钢头部, 所以一般需设7个或更多的矫直辊。

推拉式酸洗机组中, 切边剪入口纠偏夹送辊前未设置坑式活套, 致使纠偏效果较差, 带钢进入切边剪时经常跑偏。该厂目前正在准备对其进行改造, 在该纠偏夹送辊前设置一个坑式活套。热轧钢卷的板型缺陷会给冷轧带来影响, 连续酸洗机组采用拉矫机来解决这一问题。对于推拉式酸洗机组, 由于一般其带钢厚度范围较大, 难以用一台拉矫机进行全厚度范围的拉矫作业; 另外, 拉矫机所需张力很大, 张力辊的设置和穿带较为复杂。

连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产，具有酸洗效率较高，年产能高，加热时间短，机组停车时间短，槽内钢带张力大小容易控制等特点。连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产，具有酸洗效率较高，年产能高，加热时间短，机组停车时间短，槽内钢带张力大小容易控制，控制设备简单，消耗的电能少等特点。该机组适于年产量为60-100万吨的生产，带钢厚度范围为0.8-6.5mm。并可根据年产能或用户需要配置：双锥开卷机、闪光焊机、拉伸破鳞机等不同的单机设备。