典型的推拉式酸洗机组主要由入口段、化学工艺段和出口段设备组成。钢卷由天车放置在入口鞍座上人工拆除包装带后, 入口钢卷小车将钢卷运往开卷机, 由钢卷自动测宽、测外径系统保证钢卷对中地装在开卷机卷筒上。转动卷筒打开带钢头部并由开卷铲刀喂入夹送矫直机, 再由夹送矫直机送入切头剪切去带钢头部超差部分, 根据带钢情况一般剪切1 ～3 次, 然后对带钢进行切角。

在推拉式酸洗机组化学工艺段各酸洗槽和漂洗槽之间均设有夹送挤干辊, 一般在酸洗段和漂洗段的出口各设置一组双挤干辊。其作用除夹送带钢外, 还可防止各槽之间介质串流, 保证各槽之间介质的设定浓度。挤干辊表面衬有耐酸橡胶, 同时两端的辊颈处设置两个凸起部, 其作用一是避免酸液顺着辊颈流到两端轴承内腐蚀机件; 二是与附在槽体上的用耐酸材料制成的密封板共同组成迷宫式密封装置, 以阻止大气进入处于负压状态下的酸洗槽中。

 推拉式酸洗生产线是一种非连续式生产，相对于连续酸洗生产线，具有投资省、厂房占地面积少、机组设备简单、适用带钢品种多、作业，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点，因此特别适合中小企业。该机组适于年产量为10-60万吨的生产，带钢厚度范围为0.8-12mm。预开卷准备站：受料台→上卷小车→地辊式开卷机组→带夹送三辊矫直机组→切角剪机组→1#剪头切机组→废料斗。

酸洗机组：人工上料→上卷小车→开卷机组（带压辊）→开卷→转向压辊→1#立导辊→带夹送九辊矫直机组→2#剪切机组→2#立导辊→铆接机组→月牙剪机组→1#夹送机组→3#立导辊→反冲洗槽→盐酸酸洗槽→水洗槽→吹边机→热风干燥器→2#夹送辊→活套坑（两头设活套摆动台）→侧导辊机组→夹送对中机组→圆盘剪机组→废边卷取机组→三辊张力辊机组→3#出口剪切机组→静电涂油机组→出口转向压辊→卷取机组→卸卷小车→受料台。