增加热轧带卷的单位卷重（带长）、缩短酸洗线带钢入口停顿时间和合理提高酸洗线带钢入口速度对连续酸洗的产量和质量有至关重要的作用。谋求三者的协调配合是酸洗线的建设和经营管理者所应追求的主要目标。对酸洗工艺设备的创新及工艺控制软件的开发,整体提高酸洗带钢实物质量水平,避免了水边、锈蚀等缺陷的产生,酸槽内酸流量稳定、酸液压力稳定,同时现场产品信息和生产关键参数实现自动记录,降级品管理规范明确,提高产品质量等级的同时,实现了生产。
冷轧厂酸洗线运行十多年后步入老化期,要稳定设备状态、提高产品质量,需要保证或恢复设备原有功能精度。酸洗线设备功能精度管理是正常生产的基础和关键,关系到产品的市场竞争力,已成为现代企业质量管理的重要部分。不锈钢冷带在冷轧加工过程中要经过坯料酸洗和多次中间退火后酸洗。酸洗的质量直接决定着冷带产品的表面质量。通过对连续酸洗过程中的酸液配方、酸液温度、带钢运行速度及酸洗设备等方面进行优化、改进,解决了不锈带钢酸洗过程中存在的质量问题,为冷轧生产的正常进行提供了基础条件。
酸洗生产线控制系统的程序,确定以废液中PH值和用氧化还原电位(ORP)表征的六价铬离子含量为控制目标,在对废液中六价铬离子去除的过程中要保持较低且稳定PH值的基础上,通过添加还原剂调整ORP,确保六价铬离子的去除率。从而建立以PH值为主动量,ORP为从动量的双闭环比值控制系统。由于调节PH值、添加还原剂进行化学反应的过程中,系统滞后时间长,模型参数会随钢种的不同发生变化的特点。
