主要优点，酸洗技术，能够满足客户期望，采用模块化设计，优化操作和维修制度，降低成本，酸洗，确保带钢表面清洁无锈，特殊的防变色系统不需要化学添加剂，排烟和密封系统采用高能效设计，酸洗线机电设备，大能力破鳞机(高达100吨)，酸洗槽(***的酸洗槽技术)，工艺速度快(高达400米/分)、酸洗能力高的紊流平槽，适合于较低工艺速度的浅槽，光整机，张力矫直机(业绩超过400台)，酸洗线是在钢铁冶金领域冷轧生产之前起着关键作用，它的主要作用是借助于机械和化学的作用，把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉，得到表面清洁的带钢。

由于带钢在化学工艺段中张力较小, 而卷取机所需的卷取张力很大, 所以在推拉式酸洗机组的出口段均应设置为卷取机提供前张力的张力装置。由于推拉式酸洗是单卷生产, 每次均需穿带作业, 张力装置的设计须满足穿带要求, 该张力装置的中间辊为可升降的, 穿带时升起, 然后降下, 使中间张力辊包角达到180°, 两侧张力辊包角达到90°,为卷取机提供足够的卷取张力。

以正火、锈化为主的酸洗工艺其工艺流程为：线材—→正火—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥这种工艺与上述不同，它不剥壳去锈而需经过正火，适用于较高强度弹簧钢丝的毛坯和其他钢丝半成品的拉拔。适用予成品前钢丝的酸洗工艺成品前钢丝，一般指一道热处理的钢丝．以石灰糊涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为。热处理钢丝—→酸洗—→水洗、高压水冲洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。

连续式酸洗生产线主要由开卷机、导位装置、引料机、5辊剥壳机、液压剪、焊接平台、活套入口夹送辊、酸洗槽、酸雾塔、活套出口夹送辊、挤酸辊、刷洗装置、清洗槽、挤干辊、纯化槽、热烘干系统、夹送辊、液压剪II、导向装置、三辊张力机、卷取机、卸卷小车、液压系统、电气系统等组成。连续式酸洗生产线设有进、出套，双层叠加布置。并配置双开卷机及人工焊接平台，保证机组以工艺速度稳定运行，提高酸洗机组的生产效率。