酸洗线涂油机涂油量的标定方法,在酸洗生产线涂油机的作用尤为重要,涂油量的准确性直接关系到产品质量,为了更好的保证产品质量,须对涂油设备进行更好的维护和保养,在涂油机的维护中,涂油机的涂油量定期标定至关重要,GFG涂油机计量泵使用的是稳定性非常高的伺服马达控制器,正常情况下供油量比较准确,无漂移现象。但是,正常的维护是必要的,还是需要定期进行油量标定。一般情况下,每隔3-6个月需要检查一次。涂油机涂油量漂移的主要因素是温度,在使用环境温差大的情况下就需要对计量泵进行标定。

连续酸洗线对自动化仪表控制系统的可靠性和针对性具有较高的要求。在现场仪表选型和控制系统开发中,对酸洗段强腐蚀性和酸洗机理的研究是自动化仪表控制系统成功开发应用的关键。通过研究酸洗液的特性及影响不锈带钢表面质量的各种因素,正确选择现场仪表、合理开发计算机控制系统。解决腐蚀工况下现场仪表设备的可靠性和控制系统的针对性等问题。该系统稳定,具有较和自动化水平;有利于生产出高质量的产品。

酸洗生产线控制系统的程序,确定以废液中PH值和用氧化还原电位(ORP)表征的六价铬离子含量为控制目标,在对废液中六价铬离子去除的过程中要保持较低且稳定PH值的基础上,通过添加还原剂调整ORP,确保六价铬离子的去除率。从而建立以PH值为主动量,ORP为从动量的双闭环比值控制系统。由于调节PH值、添加还原剂进行化学反应的过程中,系统滞后时间长,模型参数会随钢种的不同发生变化的特点。