钢材酸洗处理工艺的采用也带来如下的一些问题：大量消耗钢铁材料和酸，在酸洗的过程中，有的主要通过酸与铁皮的化学反应，溶解相应的金属氧化物的溶解作用来除去铁皮。有的，如使用硫酸进行钢材酸洗时，还要借助于酸与钢铁发生化学反应产生的氢气泡的剥离作用来除去氧化铁皮。因此在酸洗过程中，大量消耗酸是必然的。虽然在酸洗中使用酸洗缓蚀剂可以降低钢铁的金属消耗，但是仍有相当量的金属铁损失掉。

推拉式酸洗线入口转向辊处经常发生带钢钩挂设备的原因,并提出了相应的改进措施,了由于带钢钩挂设备造成的停车事故,提高了酸洗线生产运行的稳定性。漂洗槽加装上限限位等降低脱盐水用量;控制挤干辊硬度、保证热风温度和脱盐水温度,解决带钢出现水边现象。稳定了脱盐水质量并降低用量,及时去除酸液膜并控制带钢表面残留的氯离子、游离酸,保证带钢的板面清洁度,提高产品表面质量等级。

酸洗线带钢出口厚度分析系统的实现过程及原理进行了详细的阐述。酸洗带钢出口厚度分析系统一个典型的特点就是它以一种二维图像的方式对一卷带钢的厚度进行整体展示,展示每一卷带钢的厚度整体波动情况并与生产控制目标值进行对比分析,方便操作人员及时了解现场控制情况和产品质量情况。酸洗线自动化控制系统和HMI的应用,以及对自动化控制系统的改进和创新,通过对自动控制系统的优化,酸洗线运行更加稳定,使用效果良好。

酸洗生产线控制系统的程序,确定以废液中PH值和用氧化还原电位(ORP)表征的六价铬离子含量为控制目标,在对废液中六价铬离子去除的过程中要保持较低且稳定PH值的基础上,通过添加还原剂调整ORP,确保六价铬离子的去除率。从而建立以PH值为主动量,ORP为从动量的双闭环比值控制系统。由于调节PH值、添加还原剂进行化学反应的过程中,系统滞后时间长,模型参数会随钢种的不同发生变化的特点。