相对溶液而言,更适合于流动状态下的清洗作业;温度对溶液的清洗效果有一定的影响,随着温度的增加,的洗净效果明显增加;选取溶液作为清洗液,浓度为百分之2wt左右、流速1.13m/s、温度为90℃时清洗效果好;据清洗过的硅泥试样的结构和表面状态的变化,同时为了提高清洗效率和清洗效果,酸洗清洗时间选取为4~6小时;通过对酸种类溶垢优选试验、碱和络合性溶垢剂溶垢优选试验的结果进行研究和分析。

酸洗线的工艺过程以及PLC的控制特点。系统运行结果表明该设计正确且效果良好。活套作为酸洗线中的一个重要设备组成,对生产节奏有着十分重要的作用,一旦出现故障,直接影响产量。酸洗线活车轮轴承频繁损坏的原因,并制定了改进措施,问题得到了解决,保证了设备稳定运行。续酸洗线出口卷取设备存在的问题,通过对涨缩系统和辅助设备的改造,完全解决了涨缩芯轴故障、穿带困难、带钢甩尾击打小车等等问题,实现了设备长期无故障运行。

将酸洗、冷轧两个工序结合在一起的方法。主要是使用一套圆形旋转活套器和一个或几个螺旋式带钢转向装置。这种圆形旋转活套器在轧机改变生产计划或快速换辊时能储存足够的带钢,并维持酸洗线连续生产。螺旋转向装置使带钢的大转弯角度为90°,所以能够使带钢成直角或按所需角度由一个跨间转到另一跨间。无论设备如何布置,都能使通过酸洗线的带钢对准冷轧机。

酸洗线,其中推拉式酸洗机组以其设备简单、投资少、生产成本低等优点,在中小型钢厂占较大的市场,具有较大的发展潜力。针对推拉式酸洗存在运行速度低、操作自动化程度低等问题,结合化学工艺段流程以及酸洗槽和清洗槽的结构特点,提出工艺段的技术改进措施,并指明今后的发展方向。酸洗线二级系统的组成概况和基本功能,二级HMI系统组成与功能,包括钢卷主数据管理、设定值管理、生产计划管理、带钢缺陷管理、能源介质统计及工厂参数管理等。通过HMI系统设计、通讯功能设计和系统编程,实现了一套二级HMI系统,在唐山一条冷轧酸洗生产线应用后,运行效果良好。