酸洗线是钢铁冶金的一个工艺流程，目的是除去钢板上的氧化皮，以便对钢板进行进一步轧制。酸洗线主要作用借助于机械和化学的作用工艺流程上料工艺流程2开卷工艺流程3破鳞牵引工艺流程4切头，酸洗线是在钢铁冶金领域冷轧生产之前起着关键作用,它的主要作用是借助于机械和化学的作用,把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉,得到表面清洁的带钢。

推拉式酸洗机组出口段串列布置了2台四辊轧机, 其中第2台的压下量达百分之30 , 使得该机组成为一条半连续酸洗连轧机组(该机组目前正在安装调试, 尚未投产) 。这种设计, 虽然达不到全连续酸洗连轧机组那样高的生产率和成材率(因其仍为单卷生产) , 但仍具有设备简单, 可实现无中间库存生产, 从而简化生产管理、节省流动资金、缩短生产周期等优点。推拉式酸洗生产线与连续酸洗生产线相比, 具有投资少、机组设备简单、对带钢品种变化的适应性强、操作简单、易维护等优点, 对于中小型冶金企业尤为适用, 且符合中国的国情。可以预见, 推拉式酸洗机组在中国将有着广阔的发展前景  。

使用周期可达6个月以上，完全可利用检修时间检查清理表面杂物，而不必专门停车清理，节约大量人力物力和事故影响时间。使用寿命长达10-15年，成本低、安装简易、操作简单，降低了工人劳动强度，推广价值。酸洗介质循环系统，可以有效过滤掉破碎胶皮、尼龙板碎片、挤干辊侧盖碎片等杂物，避免杂物进入回酸管路内，保证了酸液的正常循环、底注酸流量和正常液位高度，使底注酸管路起到托起带钢的作用，避免带钢和酸槽接触产生划伤缺陷，提高了酸洗带钢表面质量。

 推拉式酸洗生产线是一种非连续式生产，相对于连续酸洗生产线，具有投资省、厂房占地面积少、机组设备简单、适用带钢品种多、作业，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点，因此特别适合中小企业。该机组适于年产量为10-60万吨的生产，带钢厚度范围为0.8-12mm。预开卷准备站：受料台→上卷小车→地辊式开卷机组→带夹送三辊矫直机组→切角剪机组→1#剪头切机组→废料斗。