酸循环段中带钢温度较低, 所以一般其温度和供酸流量均高于其他酸循环段。酸槽结构的设计各公司虽不尽相同, 但其设计思想都是在节省能耗和酸耗的前提下增强酸洗效果, 并利于穿带。 该公司酸槽结构采用高紊流浅槽设计, 酸液液面高度仅200 mm。由酸槽底部和侧面注入酸液, 利用带钢运行的能量可产生酸液的高紊流强度, 增强酸洗效果。这种方法不需要很高的进酸压力, 而需要较大的流量; 与传统的喷淋式酸洗相比, 省去了高压酸泵、喷嘴等设备的投资和维护。

循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果，提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本生产，提高了酸洗产品的质量等级，降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品，平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右，由品降为二级品平均每月450吨，每吨损失200元；降为三级品平均每月130吨，每吨损失300元。

采用耐酸、碱腐蚀设计,满足相关行业和及清洁生产要求。提升重:量为100 - 500kg ;电磁制动电机,适用短距离频繁启动,且双电机同步驱动,运行平稳,定位准确;水平运行速度5 - 30米/分可调,升降速度5 - 15米/分可调;酸洗生产线聚胺脂橡胶行走轮，耐磨、抗震、噪声低;节拍时间5 - 20分钟可调;锦轮带提升,提升高度≤2M ;适用镀种:前处理、化学镀铜、镍、及铝氧化等工艺。适合于小型,轻型的工件,槽的宽度-般在1.5米以内 ,吊起重量一般不超过100公斤。