酸洗线—确保带钢表面清洁无锈，为优化下游工艺创造条件，***钢种和高附加值产品的需求持续增长，促使钢铁企业努力寻找酸洗工艺。酸洗线须得到优化，要能够处理许多不同的钢种，并且提供带钢张力控制和带钢转向控制、高质量的酸洗控制、快速而稳定的工艺及可靠的带钢跟踪。为了采用可靠和经济的方案达到带钢清洁度和表面质量，普锐特冶金技术提供模块化连续式和推拉式酸洗线。它们配备了紧凑式破鳞机，客户可以选择不同的酸洗方案(i Box、紊流浅槽或平槽)。

在推拉式酸洗机组化学工艺段各酸洗槽和漂洗槽之间均设有夹送挤干辊, 一般在酸洗段和漂洗段的出口各设置一组双挤干辊。其作用除夹送带钢外, 还可防止各槽之间介质串流, 保证各槽之间介质的设定浓度。挤干辊表面衬有耐酸橡胶, 同时两端的辊颈处设置两个凸起部, 其作用一是避免酸液顺着辊颈流到两端轴承内腐蚀机件; 二是与附在槽体上的用耐酸材料制成的密封板共同组成迷宫式密封装置, 以阻止大气进入处于负压状态下的酸洗槽中。

酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至无压力，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液质量甚至酸洗效果。

 推拉式酸洗生产线是一种非连续式生产，相对于连续酸洗生产线，具有投资省、厂房占地面积少、机组设备简单、适用带钢品种多、作业，生产消耗低，操作方便，设备运行故障少等特点，因此特别适合中小企业。该机组适于年产量为10-60万吨的生产，带钢厚度范围为0.8-12mm。预开卷准备站：受料台→上卷小车→地辊式开卷机组→带夹送三辊矫直机组→切角剪机组→1#剪头切机组→废料斗。