酸洗是冷轧带钢生产工艺中非常重要的工序,其目的是清除带钢表面的氧化铁、剪去裂边, 为下道工序(通常为冷轧机) 提供合格的坯料。推拉式酸洗生产线( Push Pull Pickling L ine) 是一种非连续性的酸洗机组, 带钢的运行在穿带过程中是靠夹送辊、挤干辊的推动而前进的; 在进入卷取机嵌口之后靠卷取机的张力而拉动带钢。推拉式酸洗机组在国外早已被广泛采用, 国内推拉式酸洗作业线。

在入口段将准备好的带钢利用各处的夹送辊(挤干辊) 依次推过化学工艺段的酸洗槽、漂洗槽、热风干燥装置及出口段的设备直至卷取机, 由卷取机的钳口将带钢咬住, 卷2圈之后卷取机EPC开始投入工作, 再加速到工艺要求的速度进行酸洗。当前面的钢卷一离开开卷机卷筒, 后一钢卷即可上卷, 其开卷矫直及运送与前一钢卷剩余部分的酸洗及甩尾操作可同时进行(此时前一带钢头部与后一带钢尾部有一定距离) 。

循环管路的畅通保证了酸液温度酸洗效果，提高了酸液的质量和酸洗循环泵的使用寿命，节约酸液，实现低成本生产，提高了酸洗产品的质量等级，降低了锈蚀、划伤缺陷质量异议的风险；同时，增设的二级过滤装置和三级过滤装置使用周期长，降低了工人劳动强度，在冶金企业酸洗生产线中有广泛的应用前景。按照新工艺生产的酸洗、酸轧产品，平均每月避免表面划伤产生降级产品为580吨左右，由品降为二级品平均每月450吨，每吨损失200元；降为三级品平均每月130吨，每吨损失300元。

酸洗机组：人工上料→上卷小车→开卷机组（带压辊）→开卷→转向压辊→1#立导辊→带夹送九辊矫直机组→2#剪切机组→2#立导辊→铆接机组→月牙剪机组→1#夹送机组→3#立导辊→反冲洗槽→盐酸酸洗槽→水洗槽→吹边机→热风干燥器→2#夹送辊→活套坑（两头设活套摆动台）→侧导辊机组→夹送对中机组→圆盘剪机组→废边卷取机组→三辊张力辊机组→3#出口剪切机组→静电涂油机组→出口转向压辊→卷取机组→卸卷小车→受料台。