当前一钢卷从卷取机卷筒上卸卷之后, 就可以进行后一钢卷的带头咬入及卷取操作, 如此循环往复即是推拉式酸洗的整个操作过程。出口段设备主要有出口坑式活套、用于切尾及分卷的出口横切剪、切边剪前纠偏辊、切边及碎边剪, 为卷取机提供前张力的张力辊组、人工检查台、涂油机、张力卷取机及出口钢卷小车等, 一般在出口钢卷存放鞍座上还设有称重装置及半自动打捆机。

推拉式酸洗机组在入口段设置了2套开卷段设备(包括开卷机、夹送矫直机、切头剪和切角剪) 。据该公司介绍, 这种类似于连续机组入口段的布置可以将机组产量提高百分之30。预清洗段的设置，目前许多推拉式酸洗机组在酸洗段前面设置了预清洗段, 其结构与漂洗段一样, 即用热水向带钢表面进行喷淋。预清洗段的作用主要有: 清洗带钢表面的污物; 预热带钢, 提高带钢进入酸循环段的温度; 事故状态下倒车时清洗带钢表面从酸槽中带出的酸液, 避免造成污染。

在热轧来料露天存放或外购热轧卷时, 设置预清洗段尤为必要。在美国有许多推拉式酸洗机组的预清洗段采用热碱液清洗, 这种配置可以对已涂油的欠酸洗钢卷重新酸洗, 同时也增强了机组对来料的适应能力。推拉式酸洗机组为防止带钢跑偏, 除了保证夹送挤干辊的安装精度外, 还在机组中设置了侧导辊和纠偏辊。推拉式酸洗机组中, 将酸洗段和漂洗段出口的双挤干辊均设计为纠偏辊, 并在出口段切边剪前设置了坑式活套和一对纠偏夹送辊, 开卷机也设有CPC系统。

线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺．此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，尤其不利于钢丝，并且成本较高。