增加热轧带卷的单位卷重（带长）、缩短酸洗线带钢入口停顿时间和合理提高酸洗线带钢入口速度对连续酸洗的产量和质量有至关重要的作用。谋求三者的协调配合是酸洗线的建设和经营管理者所应追求的主要目标。对酸洗工艺设备的创新及工艺控制软件的开发，整体提高酸洗带钢实物质量水平，避免了水边、锈蚀等缺陷的产生，酸槽内酸流量稳定、酸液压力稳定，同时现场产品信息和生产关键参数实现自动记录，降级品管理规范明确，提高产品质量等级的同时，实现了生产。

在推拉式酸洗生产线上，酸洗机组由于其酸槽是封闭的，操作工无法看到带钢在其内部的运行情况，连续式酸洗线机组安装，如果穿带时带钢在槽内某一处卡住而系统不能自动停车，连续式酸洗线机组销售，将造成堆钢现象，严重时将酸洗槽盖顶起，甚至酸液溅出，影响设备及人身，能否解决好这个问题关系到酸洗线能否正常生产。为此，我们设计了一套带头跟踪控制系统，通过在酸洗线的应用结果表明:系统运行稳定，达到精度要求。

酸洗线每段之间以及每段之内的同步性由于传动链条的磨损程度不同、涨紧程度不同使传动精度不能满足需求的问题，通过计算辊道传动减速机能力，提出了改进方案，连续式酸洗线机组厂，探讨了具体的设计与安装实践。实践证明:应用针轮摆线+变频控制技术，使酸洗效果与表面质量得到提升，连续式酸洗线机组，使各段钢板运行速度参数的控制满足不同规格型号、材质的钢板需求，同时兼顾了上下工序的生产节奏，使辊道运行速度的匹配性、同步性发生本质的改变。

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