连续酸洗线对自动化仪表控制系统的可靠性和针对性具有较高的要求。在现场仪表选型和控制系统开发中，连续式酸洗线机组，对酸洗段强腐蚀性和酸洗机理的研究是自动化仪表控制系统成功开发应用的关键。通过研究酸洗液的特性及影响不锈带钢表面质量的各种因素，正确选择现场仪表、合理开发计算机控制系统。解决腐蚀工况下现场仪表设备的可靠性和控制系统的针对性等问题。该系统稳定，具有较和自动化水平;有利于生产出高质量的产品。

酸洗线每段之间以及每段之内的同步性由于传动链条的磨损程度不同、涨紧程度不同使传动精度不能满足需求的问题，连续式酸洗线机组销售，通过计算辊道传动减速机能力，提出了改进方案，探讨了具体的设计与安装实践。实践证明:应用针轮摆线+变频控制技术，使酸洗效果与表面质量得到提升，使各段钢板运行速度参数的控制满足不同规格型号、材质的钢板需求，同时兼顾了上下工序的生产节奏，连续式酸洗线机组规格，使辊道运行速度的匹配性、同步性发生本质的改变。

酸洗线在酸洗一开始就同时进行着所有3种氧化物和金属铁与酸溶液之间的化学反应，所以，酸洗的过程包括了以下3个方面的作用：钢材表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。若用盐酸或硫酸进行酸洗时，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物或硫酸盐，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。这种作用，—般称作溶解作用。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将铁的氧化物和铁盐还原成易溶于酸溶液的铁氧化物及铁盐。

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