依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素: 　　1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、机械性疲劳、加工过程的缺失等。 　　2.内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。 　　老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。

，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。具有的电断气缘功能和化学不变性，能耐水，耐臭氧，耐天气老化，对多种金属和非金属资料有***的粘接性。硅胶作为一种无毒、柔软的材质，常被应用到表带生产中，然而硅胶本身具有一定的粘性，直接成型后表面易吸尘，并且表面不光滑，降低了手表佩戴的舒适度。首要用作各类电子元器件及电气设备的涂复，包封资料起绝缘，防潮，防震效果；作为半导体器件的外表维护资料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。

多色成型工艺是为硅胶制品厂做单一几种混合色的一种工艺，在硅胶制品生产的过程中，把胶料混炼好以后把几种不同颜色的产品先后模压，然后在二次模压把产品拼接，这也就是我们常说的色卡拼接，这种工艺主要针对立体凹凸有型的产品来做吗，一般拼接工艺做出来的硅胶产品都是颜色别在于 拼接的部位，这种工艺用的比较多的地方是硅胶厨具，硅胶饰品等，制作步骤比较麻烦，不过外观看着真的比较精致精美一体成型，这种工艺如今在硅胶制品的生产种有一个新的名称简称滴胶工艺。它具有***的耐热性、憎水性、电绝缘性，还因为活性端基的引入，使其具有优异的物理机械功能，尤其是在抗张强度、相对伸长和扯破强度上有了分明的进步。