如何控制好铸件的变形

模具设计时，推杆设置应使顶出力平衡，所谓顶出力平衡是指对包紧力而言，不是单指铸件形状上的推杆分布，推杆应尽量采用带台阶的加强形式，推杆光滑段长度尽可能取短，以增加推杆的强度和刚性，避免顶出时推杆产生弹性弯曲而使各推杆顶出力不同步造成铸件变形。同时模具应有足够的刚度，以使投产后不至于产生过大的变形。

由于产品结构的原因，铸件自身不可避免会产生变形，这种变形与其它因素关系不大，这种变形很有规律性。要消除这些变形，除了改动产品结构外，可在模具制造上设法。模具试模后，如发现铸件有变形，通过分析找出准确的原因后，便可按变形方式在模具上事先给出变形量，对变形给以补偿。对因局部壁厚特别厚，造成端面变形的，也可以采用修模具，让模具事先就对变形有补偿量(因模具型腔深度方向的收缩大多数属于自由收缩，壁厚相差较大时，收缩量相差较大)。

压铸模具与塑料模具的结构有什么区别

1、压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形

2、压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力

3、压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次，相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。

4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理。防止合金粘模腔。

5、一般压铸模具腐蚀比较大。外表面一般发蓝处理。

6、与注塑模具相比。压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些。因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造模具卡到。

7、压铸模具的分型面配合要求更高一些。因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。

8、注塑模具一般靠顶针。分型面等就可以排气。压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。

9、成型不一致。压铸模注射速度快。一段注射压力。塑胶模具通常分几段注射。保压。

10、压铸模具为两板模(我暂时没见过3板压铸模)一次开模。塑胶模不同的产品结构不一样，3板模常见。开模次数及顺序与模具结构相配合。

11、斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定，另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。

泡沫塑料对铝件密度的影响

泡沫塑料对铝件密度的影响，用细铁丝网制做了一些210mmX45mmX20mm铁丝框。在一些铁丝框内装满泡沫塑料，而另一些铁丝框内不装泡沫塑料，即为空腔。在铁丝框上涂挂1mm厚的以硅藻土为主要骨料的铝合金消失模涂料。干燥后，把它们埋入相同的干砂中造型，在相同的铸造工艺条件下浇注铝液，以比较泡沫塑料对铝件密度的影响，试验结果绘于图6。可见泡沫塑料增加了铝件的细孔，而且泡沫塑料密度越高，则铝件细孔越严重。因此，为减少消失模铝件的细孔，应尽可能采用低密度的泡沫塑料模样。