对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些门的装置供用户选用：平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

喷嘴设计

喷嘴设计喷嘴设计及气流控制技术：激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此，除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。

光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。

光纤激光器是国际上新发展的一种新型光纤激光器输出高能量密度的激光束，并聚集在工件表面上，使工件上被超细焦点光斑照射的区域瞬间熔化和气化，通过数控机械系统移动光斑照射位置而实现自动切割。同体积庞大的气体激光器和固体激光器相比具有明显的优势，已逐渐发展成为高精度激光加工、激光雷达系统、空间技术、激光医学等领域中的重要候选者。

激光切割机在厨卫行业中的应用厨卫用品大多以不锈钢材料为主，因为以其耐腐蚀性、美观性和实用性广泛受到市场的青睐，传统的钣金加工方式过程繁琐，耗时长，人工成本高，无法满足市场的需求。随着激光切割机的投入使用，令厨卫用品制造行业焕然一新。

在加工过程中，对不锈钢材料的切割和金属表面进行图案雕刻等，可以通过光纤激光切割机自动编程切割完成。与传统加工方式不同，激光切割技术具有切割精度高、切割速度快、切割端面光滑、无需二次加工等优点。

另外，很重要的是，激光切割加工为企业节省了大量的成本。因为激光切割无需模具和刀具，大大节省了开模成本。而且人力成本也会大大节省，原来十个人干的活，现在一个人就可以操作下料。

激光切割技术很好地满足了厨卫用品市场定制化的需求，更短的生产周期，无需制作模具，减少了开模环节消耗的时间成本，加工表面刺无需二次加工，打样无问题之后能迅速实现量产。