(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。

　(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削。这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。

　⑥砂带磨削***，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。

       90°柔曲：又称单项柔曲，其柔曲刀与磨具运行方向呈90°，即裂纹方向与磨具的纵向垂直，这是一种基本的柔曲形式。经过90°柔曲的磨具在其纵向方向上是柔软的。

       两个45°柔曲：又称双向柔曲，先后采用两把柔曲刀，以两个相反的45°与磨具运行方向相交，裂纹呈对角线方向。经过这种方式柔曲的磨具，在与其纵向呈45°的方向上是柔软的。

      多向柔曲（Q——柔曲）：这种柔曲形式是通过一种特殊的工艺方法，使磨具在所有的方向上都得到良好的柔曲，柔曲效果。

0°柔曲（L——柔曲）：也是一种单向柔曲，其裂纹方向与磨具的纵向平行。经过这种方式的柔曲的磨具在其横向方向上是柔曲的。这种柔曲要通过特殊的装备来实现，它往往不单独使用，而与双向柔曲或三向柔曲结合使用，得到比多向柔曲更好的效果。

       砂带的磨削是磨料颗粒在工件表面上的挤压和塑性变形，冷却层的变化，表面撕裂和由摩擦引起的热塑性塑料流动的组合，从而增加了接触点，这就是它磨削表面质量好的原因。

　　另一方面，由于砂带的弹性磨削特性，它与工件之间的接触长度大于磨削区域中砂轮的接触长度。同时，磨削中涉及的磨料颗粒数量大，单个磨料颗粒的负荷小，磨削损伤小，整个产品的磨损率小。

　　砂带的圆周长，因此不仅在磨削过程中具有良好的冷却区域，而且还会通过它的悬挂部分。在操作过程中，颗粒附着在产品上并自然振动，这进一步减少了颗粒阻塞的现象，从而减少了摩擦发热，这是低磨削温度的另一个原因。