高频炉等感应加热设备高频感应铜丝退火

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高频机，高频炉等感应加热设备的12大优势

1.高频炉对各种金属快速加热：快加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）。

2.高频炉加热范围广：几乎可以加热全部的金属，可加热各式各样的金属工件（根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈）。

3.高频感应加热设备安装方便：不需要***人员和***知识，连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小重量轻。

4.高频机操作简单：无需***人员，即学即会，几分钟即可学会。

5.高频设备启动快：通水通电后即可启动加热，不需要预热和升温。

6.固态高频感应焊接设备耗电少：比老式电子管高频机节电70％左右，工件越小耗电量越少。

7.高频加热效果好：对工件加热非常均匀（可通过调节感应圈的的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度），可以实现选择加热，升温快，氧化少，退火后无废品；

8.高频设备保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护设备不受损坏。

9.产品加热温度可控：通过设定加热时间或安装红外测温仪来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上；

10.高频炉满负载设计：满负载设计，可以连续24小时不间断工作。

11.高频机体积小、重量轻：占地面积小，节省厂房空间，作业环境好，环保、节能、安全，没有噪音、废气、灰尘排除。

12.高频感应加热设备对人身安全有保障：消除高压：免除了近万伏高压的升压变压器，安全性很高。

定子套加热设备主要应用电机定子套热装配前的加热高频感应铜丝退火

青岛天润高周波电器有限公司设备参数

设备名称定子套加热设备

设备型号Phecda

打节拍工作时间小于3分钟

主要应用电机定子套热装配前的加热

       定子套加热设备是我公司为某国际企业特别定制***自动化加热设备，主要用于电机定子套热装配前的加热工序。

本设备由感应加热、工件传送旋转、感应器升降、红外线温度监控、冷却循环及电气控制等部分组成。

可以在同一台设备上完成：上料、加热、装配、冷却、取料的全部流程；机械部分采用模块化标准化设计，只需要更换工装、夹具，即可完成不同的装配；预留工业机器人安装位，可实现无人化或者少人化生产；PLC进行准确控制，实现多段温加热；实现多种运行参数显示，并支持“一键修改”全部加工工艺参数；接口丰富，可接入各种监控仪表数据，并可直接接入RS485、profibus、CAN等工业总线中；5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。使用上位机（PC）软件可实现工控机远程在线监控；使用SD卡直接记录设备运行参数；使用状态查询软件，可实现数据分析，故障判断功能。

适用工艺：

电机电子、转子热装配。轴承热专配等；

升降台感应加热钎焊设备高频感应铜丝退火

青岛天润高周波电器有限公司 升降台感应加热钎焊设备

8孔分液头焊接、双工位分液头自动焊接成套设备

          根据客户提出的要求升降台感应加热钎焊设备在单工位设备的基础上增加实现了手动升降功能，以满足不同尺寸工件的高度要求。

该设备能达到的功能有：工装能自旋保证焊接质量；焊接工件可以实现自动升降，以满足不同尺寸工件的高度要求。

① 工装通过皮带轮的带动，实现一定角度范围内的摆动，可以让工件在钎焊过程中焊接得更加均匀；

② 在与工件接触的黄铜工装内部通水冷却，防止工装过热变形等；

③ 在工件钎焊过程中一直通氮气，进行防氧化保护；

④ 工装的转速可以调节，以满足不用工件的加工要求。

单管压板的高频感应钎焊高频感应铜丝退火

针对汽车空调配件中的单管压板，采用单管压板高频感应钎焊的方法。改善了现有生产工艺，解决了铝制单管压板难以进行感应钎焊的问题。

关键词：高频感应钎焊 单管压板 铝高频感应钎焊工艺

1 单管压板的高频感应钎焊概述

1.1高频感应钎焊概述

      高频感应钎焊：通过加热的方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度，但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度，低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起，冷却后就形成固体焊缝。可将同种或不同材料的零件焊接起来，节约材料***，可满足各种需要。适用于钢、铜、铝、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。钢铁零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交变磁场中，零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。高频局部焊接强度高，无变形，综合机械性能优于其他焊接。

      应钎焊是众多钎焊方法中的一种，他不是通过热辐射来加热金属，而是利用电磁感应原理使金属自身产生热量。这种加热方法的能量利用率高并且加热迅速，且仅使用电能，具有低能耗，低污染，低危害等特点。

1.2单管压板概述

单管压板是汽车空调管路中非常常见的重要功能配件。