汽车空调铝制配件焊接项目单管压板高频感应金属熔炼化铝炉
汽车空调铝制配件焊接项目
单管压板
汽车空调一般主要由压缩机(compressor)、电控离合器、冷凝器(condenser)、蒸发器(evaporator)、膨胀阀(expansion valve)、贮液干燥器(receiver drier)、管道(hoses)、冷凝风扇、真空电磁阀(vacuum solenoid)、怠速器和控制系统等组成。3、工人操作简单,不容易出现因为工人技能水平因素而导致的良品率下降。
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感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面质量好,焊缝平整,在生产如API等管子时,基本上都采用感应焊的形式。金属工件放入感应圈内,在磁场作用下,工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。
分液器的焊接单工位感应加热钎焊设备高频感应金属熔炼化铝炉
青岛天润高周波电器有限公司单工位感应加热钎焊设备
单工位设备是针对分液器与毛细管进行钎焊的工装设备,配合感应加热设备使用,完成
分液器的焊接。该设备能达到的功能有:工装能自旋保证焊接质量。
焊接机器人项目
在现代化的生产中,各个环节日益要求机械化、智能化。特别是那些工作环境不好,工作条件恶劣的工种对机械化、智能化的要求更为强烈。实现生产加工的机械化智能化不仅可以很好的帮助工人们免受工作环境对身体的伤害,同时还可以提高生产效率和生产质量,实现量与质的双提高。在焊接生产中,焊接过程存在的焊接、焊接保护气体和焊接过程中产生的气体对焊接工人的身体都会造成不同程度的伤害。并且手工操作焊接对焊件结构存在局限性,导致焊接质量的不稳定性。这些因素都反应出了焊接生产对机械化与智能化的需求,所以焊接机器人应时而生。高频感应加热设备对人身安全有保障:消除高压:免除了近万伏高压的升压变压器,安全性很高。
我公司生产的焊接机器人完***够胜任自动化钎焊领域中复杂环境下多工位操作的焊接加工 。
焊接机器人在家用电器行业的应用:
图1干燥瓶焊接 图2排管焊接 图3太阳能焊接
焊接机器人在汽车行业的应用:
图4汽车散热器铝管焊接 图5汽车油管焊接
焊接机器人主要优点如下:
1、稳定和提高焊接质量,保证其均匀性;
2、提高劳动生产率,可24小时连续生产;
3、降低生产过程中的成本 ;
4、改善工人劳动条件,可在有害环境下工作;
5、降低对工人操作技术的要求;
6、缩短产品改型换代的准备周期,减少相应的设备投资;
7、可实现小批量产品的焊接自动化;
8、为焊接柔性生产线提供技术基础。
气门高频淬火
青岛天润高周波气门高频淬火
现代化感应加热设备相比火焰加热或其他加热方式的主要优势:
优化一致性
感应加热消除了与火焰加热和其他方法相关的不一致和质量问题。感应加热设备正确校准和设置后,加热模式是可重复的和一致的。采用现代化的加热设备,温度控制可保证一致性;②高频感应焊:用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为1毫米的薄壁管。通过闭环温度控制,***的感应加热系统具有测量工件温度的能力,并可以设置特定的斜坡上升,保持和降低速率,并且可以为每个热处理工件记录数据。
热处理生产率高,感应加热过程速度较传统加热方式快,对于部分工件,短可在数秒内加热至设定的温度。
提高产品质量
通过感应加热,待加热部件不会与火焰或其他加热元件直接接触;通过交流电流在工件本身内感应出热量。因此,工件的形变小。为了获得优异的产品质量。
延长其他机械寿命
感应加热快速将热量快速地传递给工件的非常小的区域,而不会加热任何周围的其他部件。这延长了周围其他设备或者部件的寿命。
感应加热系统不会燃烧传统的化石燃料,是一种清洁,无污染的过程,有助于保护环境。感应加热系统通过消除烟雾,优化节能,减少有害排放物和噪音来改善现场工作人员的工作条件。加热是安全和有效的,没有明火,或者危及操作者。非导电材料不受影响,可以靠近加热区而不受损害。以电磁效应原理,使处于交变磁场中的铁丝内部迅速感应出较大涡流,从而使金属材料升温(可直到熔化)的一种电感应加热设备,也可穿透非金属材料,对金属材料局部或者全部迅速加热。
降低能源消耗
这种***的节能过程将高达90%的消耗能量转化为有用的热量;热处理炉通常只有45%的能源效率。感应加热过程与节能自动化系统高度兼容。
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