双工位分液头感应加热项目、高频感应焊接有色金属熔炼电炉

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双工位分液头感应加热项目

高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是***化较强的焊接方法，要根据产品配备***设备。焊接机器人项目在现代化的生产中，各个环节日益要求机械化、智能化。生产率高，主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。

金属快速加热设备

感应加热中的许多问题，与工程上的一些基本感很相似，一般都是来源于实践经验。也可以这样说，如果没有对于感应器形状、电源频率和受热金属热工性能的正确理解，就不可能设计出感应加热器或系统。

感应加热的作用，在不可见的磁场影响下，与火焰淬火是一样的。例如，由高频发生器产生的较高频率（200000赫以上），一般能产生剧烈、快速和局部性的热源，相当于小而集中的高温气体火焰的作用。中频（1~10KHZ）加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。反之，中频（1000赫及10000赫）的加热效果，比较分散和缓慢，热量穿透较深，与比较大的和开阔的气体火焰相似

高频感应加热焊接

青岛天润高周波电器有限公司高频感应加热焊接

1、应用范围：

　 各类金刚石锯片、锯齿、硬质合金刀头、车刀、铣刀、 刨刀、铰刀、的焊接；磨具、钻具、刃具的焊接；各种锅底、黄铜、紫铜等金属材料的复合焊接；矿山工具的焊接；各种木工刀具的焊接。

2、频率选择原则：

　 焊接体积越大，频率应该越低，体积小的刀具，可采用高频，体积大的刀具，可采用超音频或中频。终应根据具体情况选择，请咨询我公司。

3、功率选择依据：

　 根据工件的形状，材料，焊料等情况来确定。