9、装配时零部件装反的情况时有发生。

在维修工程机械时，一些零部件装配有着严格的方向要求，只有正确安装，才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。维修人员在装配零部件时，一 定要掌握零部件的结构及安装方向要求，不可想当然盲目安装。

典型故障及处理方法

1、故障描述：1号泵压力无法建立或压力很低

解决方法：

1）、检查R1溢流阀是否卡死在常开状态。

2）、检查阻尼塞1时候冲掉。

2、故障描述：发动机打火，P1口压力即处于高压状态，且压力和溢流阀R1设定值相同。

解决方法：检查阻尼塞1是否堵塞。

3、故障描述：发动机打火，P2口压力即处于高压状态，且压力和溢流阀R2设定值基本相同。

4、故障描述：卷扬速度不够，基本为额定速度的一半左右。

1）、检查阻尼塞2是够堵塞。

2）、检查SV2梭阀是否卡死

　　（5）摆动支腿

　　这种支腿在起重作业时，支腿在液压缸的作用下能摆动到与车架纵向轴线相垂直的位置上；非工作状态时，可平行地固定在车架的两侧。特点是重量轻，但由于受空间大小的限制，支腿不能太长，所以横向支撑的距离较小。

　　支腿的作用是，在不增加起重机宽度的条件下，为起重机工作时提供较大的支承跨度，从而在不降低汽车起重机机动性的前提下，提高其起重特性。支腿的故障有机械零件和液压系统两类。

　　4.检查卷筒、滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭绞等现象，钢丝绳夹板螺栓是否紧固，有螺母锁紧装置。

　　5.检查提升机构联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动或短。

　　6.检查各机构传动是否正常，有无异常噪音。

　　7.检查各润滑部位是否完好。

　　8.检查轨道上是否有妨碍桥式起重机运行的异物。三.每月检查和维护。检查制动片的磨损量不应超过2mm，制动片与制动轮的接触面积不应小于70%；检查各销轴的安装、固定、磨损和润滑情况。每个销轴的磨损不应超过原直径的5%，小轴和芯轴的磨损不应超过原直径的5%，椭圆度应小于0.5毫米。2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑情况。3.检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；挂钩螺母的锁紧装置是否齐全，挂钩组上的所有零件是否齐全可靠。吊钩应转动灵活，不卡死。4.检查所有螺栓是否松动和短缺。5.检查电机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐一拧紧。6.检查减速机的润滑情况，油位应在规定范围内，并采取措施防止漏油。7.润滑齿轮。8.检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，并润滑滑轮和滑轮轴。