怎样克服产品飞边溢料？

“ 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ”立式注塑机，设备问题：

① 制品的投影面积超过了注压机的注射面积；    

② 注压机模板安装调节不正确；    

③ 模具安装不正确；    

④ 锁模力不能保持恒定；    

⑤ 注压机模板不平行；    

⑥ 拉杆变形不均；

⑦ 设备造成的注射周期反常。

立式注塑机，圆盘注塑机，双色注塑机注塑条件问题：    

① 锁模力太低；    

② 注射压力太大；    

③ 注射时间太长；

④ 注射全压力时间太长；    

⑤ 注射速率太快；    

⑥ 充模速率不等；    

⑦ 模腔流中断；    

⑧ 加料量控制太大；

⑨ 操作条件造成的注射周期反常。

立式注塑机开停机前需要注意什么？立式注塑机低压关模装置之检查：正确的调整低压关模装置，以确保模具安全。

对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。

空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。确定立式注塑机冷却水管路系统均无漏水现象，产生异音之检查：记录正常操作声响及油压泵浦之声响，则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象，电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关，继电器和电磁接触器之嗡嗡声，则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因，对于损害之预防将是一大帮助。

注塑制品成型不完整之立式注塑机注塑工艺方面？①. 进料调节不当，缺料或多料。加料计量不准或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限导致周期反常、预塑背压偏小或机筒粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多的粒料和结晶性的比容变化大的塑料如聚乙烯、聚、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。

立式注塑机在生产的时候要注意的几个温度

第二是料温：

即炮筒温度，这个温度是由产品所用的材料和产品的要求来决定的，在生产中，要根据实际要求来调整，同时不能超过相关文件的要求温度。同时还要考虑到材料和周期。立式注塑机模具的温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品。价格注塑机