立式注塑机怎样克服产品飞边溢料？怎样克服产品飞边溢料？

“ 产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 ”

立式注塑机，模具问题：

① 型腔和型芯未闭紧；    

② 型腔和型芯偏移；    

③ 模板不平行；    

④ 模板变形；

⑤ 模子平面落入异物；    

⑥ 排气不足；    

⑦ 排气孔太大；

⑧ 模具造成的注射周期反常。

立式注塑机停机时应检查的项目：

1. 关闭料斗之料闸，降低或关掉料斗加温（视停机时间长短）。将料管内之塑料射完，尤其较为酸性及腐蚀性之原料必须确实执行。

2. 清洁擦拭立式注塑机模具并作防锈处理（视停机时间长短）。

3. 停机时，若模具未卸下，请勿将曲手伸直。

4. 关闭冷却水，切掉电源。

5. 立式注塑机机台清理检查等。

立式成型机注塑件缩水怎么办？在立式注塑机射出技术控制方面，出现缩水的情况有：压力不足、立式注塑机射出速度太慢、烧口太小或浇道太长等等。立式注塑机模具的流道设计及冷却装置、对成品之影响也很大。不同的模流过程有不同的收缩率，熔融筒的温度控制得宜。可防止塑件过热；延长周期，可确保制品有充分时间冷却。

缩水问题如获适当解决，可提高成品质量。减低次废产品并提高生产效率。下表为缩水可能发生之原因及处理方法