平床身数控车床粗车外圆和精车外圆有什么区别？

1.前角：粗车角度较小，精车较大。 2.后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。 3.刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。 4.主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。 5.副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。 6.刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。 粗车外圆时可以吃刀大一些，一般在3-4个MM，刀具角度小一些，刀尖圆弧角大一些，90度左偏刀就可以了。精车时余量留少一点，一般留0.5--1MM，转速高一些。刀尖圆弧角小一些。

平床身数控车床主轴不能启动故障处理

顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。　　检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的FWD、REV、COM端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令，按下系统启动按钮，观察24V直流继电器KA1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器KA1的线圈驱动电路工作也正常；若示灯不亮，说明故障可能是继电器KA1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触不良；或者数控系统的PLC出现故障。(3)用万用表Rxl挡测量FWD与COM端子，若不导通，说明故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良或FWD与COM之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20V挡测量A11与COM间输出的模拟电压，若电压值为2.5V左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。

平床身数控车床振荡的原因

数控系统的振荡现象已成为数控全闭环系统的共同性问题。系统振荡时会造成机床产生爬行与振动故障，尤其在卧式带立柱的轴和旋转数控工作台轴其系统出现振荡的频率较高。该问题已成为影响平床身数控车床正常使用的重要因素之一。　　平床身数控车床产生振荡的原因：　　平床身数控车床的振荡故障通常发生在机械部分和进给伺服系统。产生振荡的原因有很多，陈了机械方面存在不可消除的传动间隙、弹性变形、摩擦阻力等诸多因素外，伺服系统的有关参数的影响也是重要的一方面。伺服系统有交流和直流之分。大部分数控机床采用的是全闭环方式，引起伺服系统振动的原因大致有四种情况：　　位置环不良又引起输出电压不稳；　　速度环不良引起的振动；　　伺服系统可调太大引起电压输出失真；　　传动机械装如丝杠间隙太大。这些控制环的输出参数失真或机械传动装置间隙太大都是引起振动的主要因素。它们都可以通过伺服控制系统进行参数优化。

数控机床在市场上挑选要注意哪些问题

目前，随着市场上的数控机床品牌种类不断增多之后，每年都会有着排行榜，让客户在挑选的时候可以形成的对比，这样去找到的品牌来进行运用，这样才能够在上会更高一点。因此，这在市场上挑选的过程中需要注意哪些问题呢？　　问题一：配置与实际用途上保持一致。首先，挑选的数控机床设备在配置上需要保持与用途方面有着一致的。只有严格的去掌握好在配置上的特点和要求，了解到配置的性能上会越来越完善，才能够在实际用途当中加工制造的过程中看出来其性能要点上会更加严谨一点，达到了让客户满意的标准。　　问题二：品牌度高，有着良好的好评度。对比不同的数控机床品牌时，还需要去看看每一款品牌的口碑评价，这样才会知道在市场上的度优势，这样所带来的选择上会更加多元化的。占据一定的度优势，才能够在选择的时候让客户比较放心的。　　问题三：技术参数。此时，应当去了解一下数控机床的参数特点，只有在参数方面看出来彼此之间的性能质量上还是会有着很大的悬殊。那么，这在市场上对比的时候，看出来机床设备的上也是会有着落差的。