超精密数控车床坐标系的确定

1.超精密数控车床相对运动的规定　　在超精密数控车床上，我们始终认为工件静止，而刀具是运动的。这样编程人员在不考虑超精密数控车床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样，确定超精密数控车床的加工过程。　　2.超精密数控车床坐标系的规定　　标准超精密数控车床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。　　在数控超精密数控车床上，超精密数控车床的动作是由数控装置来控制的，为了确定超精密数控车床上的成形运动和辅助运动，必须先确定超精密数控车床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现，这个坐标系被称之为超精密数控车床坐标系。　　标准超精密数控车床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定：　　①伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。　　②大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。　　③围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根据右手螺旋定则，大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向，则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向。　　3.运动方向的规定　　增大刀具与工件距离的方向即为各坐标轴的正方向。

怎样合理挑选超精密数控车床加工用量

合理挑选超精密数控车床的加工用量，与机床、刀具、工件和工艺等各种因素都有很大的联系，超精密数控车床出产厂家为您介绍怎么合理挑选加工用量。假如进行粗加工，则需求确保较高的出产功率，超精密数控车床出产厂家建议挑选较大的背吃刀量，确保较大的进给量，切削速度能够挑选中低速度。而进行精加工时，则需求确保零件的尺度和表面精度，厂家建议挑选较小的背吃刀量，确保较小的进给量，切削速度能够挑选较高速度。另外，超精密数控车床进行粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削才能。假如是进行半精加工和精加工，应该要点考虑怎么确保加工质量和进步出产功率。在挑选切削用量时，应确保刀具能完结一个零件或确保刀具的耐用度不低于一个作业班，少半个作业班的时间。

超精密数控车床的液压动力系统的变速状态是怎样的？

小型超精密数控车床的液压动力站部分可作为一个模块置于机床后面。在需用尾座的大批量加工时，可加装液压尾座系统，使之成为另一个可操作模块，共用同一液压动力系统。在加工中，当程序运行至需要进行变速状态时，数控系统先发出停车信号，然后程序发出控制信号使液压泵起动供油，同时液压系统的电磁阀根据控制信号进行吸合，向变速油缸供油，使活塞杆伸出或退回，推动拨叉使齿轮进行变速，当齿轮移动到位后，凸轮触动微动开关，反馈信号至数控系统，则变速结束，程序继续向下运行执行加工工件。小型超精密数控车床主轴变速模块安装在主轴箱上，其由支架、油缸及油管、微动开关等组成。支架长宽尺寸与主轴箱顶部尺寸相同，整个主轴变速模块安装在主轴箱上面原用于安装盖板用的四个螺钉孔上，并加打定位销孔以作模块的定位。支架中部有隔板支撑，变速油缸固定在隔板上，并位于所要控制滑移的齿轮轴正上方，与导向轴同轴；油缸活塞杆位于导向轴内，与变速拨叉通过销轴联接；变速拨叉套在导向轴上，可在活塞杆的带动下沿导向轴来回移动；导向轴为中空并开有导向槽，以便活塞杆与变速拨叉联接，导向轴由销轴固定在支架上；两个齿轮变位拨叉均为向下垂直结构，分别卡在对应的滑移齿轮的变速凹槽内。变速时油缸供油，则活塞杆通过销轴带动滑移拨叉移动滑移齿轮，使齿轮进行变速啮合，齿轮到位后由拨叉上的凸块触动盖板上的微动开关，发出齿轮到位信号，则为变速结束。