广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——字符缺陷检测

金属外观视觉检测系统采用机器视觉代替人工视觉，实现产品检测的自动化。金属外观视觉检测系统主要针对金属、塑料等精密加工件的尺寸测量与外观表面缺陷的检测，表面缺陷检测内容包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等。金属外观视觉检测系统的检测结果稳定,检测系统参数可调，可广泛应用于精密五金、3C等行业。字符缺陷检测

广东嘉铭智能科技有限公司新研发的精密金属外观检测系统采用智能机器视觉代替人工视觉，实现产品自动化识别。精密金属外观系统主要针对金属、塑料等精密加工件的尺寸测量与外观表面缺陷的检测，表面缺陷检测内容包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等。金属外观视觉检测系统的检测结果稳定,检测系统参数可调，可广泛应用于精密五金、3C等行业。

字符缺陷检测

铸造缺陷先应当分辨是怎么回事导致的，造成缺陷的因素许多，普遍的有气孔、夹渣、缩松、铸造缺陷、裂纹等。很多缺陷没法根据人眼发觉，内部结构缺陷必须根据X射线无损检测设备即时三维成像，手机软件全自动分辨出普遍缺陷。

铸件中的气孔就是指在铸件内部结构，表面或贴近表面处存有的大小不一的光洁孔眼。表面层通常还含有空气氧化颜色，因为汽体的主要来源和产生缘故不一样，气孔的表达形式也不尽相同，有性气孔、进行析出性气孔、皮下组织气孔等。X-Ray测试设备检验的图形中非常容易就能发觉气孔的具体位置和尺寸，检验结论形象化清楚，降低了人为因素错判。

铸件缺陷处内部结构或表面充塞着型芯（砂）的小圆孔，称之为沙孔。若缺陷样子呈不规律，内部结构是渣或混杂物，则称之为渣孔。铸件夹渣会影响到其可靠性，夹渣的检查也非常艰难，X-Ray无损检测设备可以依据夹渣位置对X射线的吸附水平不一样，在图片上呈现不一样的冷暖色调比照，的检查到夹渣位置。

字符缺陷检测

在铸件的厚内孔、热节处或轴心等终凝结的地区产生表面不光滑的孔眼，而且多多少少含有网状结构结晶体。孔眼大而集中化的称之为缩松，小而分离的称之为铸造缺陷。缩松与铸造缺陷主要是因为金属材料液在制冷凝结时需出现的液体收拢与凝结收拢远高于固体收拢，并在铸件终凝结的地区无法得到金属材料液的填补所产生的。这类缺陷也是危害铸件品质的主要要素，根据X射线无损检测技术配备的缺陷自动检索手机软件，可以迅速发觉缺陷部位，线上式X-Ray无损检测设备还可以协助完成铸件100%检验。

在生产和制造环节中，外观缺陷检测是一个十分关键的阶段。电子计算机自小构件到空机，都需要历经数百种不一样的外观缺点。众所周知，外观缺陷检测必须高的人工成本费，而职工的检测小于设备。依然具有着一系列的问题，如视觉疲劳、人员管理、高流动率等。工厂有较大的风险性。

广东嘉铭——字符缺陷检测

如今，在我国已经有一部分工厂已经运行了用视觉系统检测替代人力，但设备仍然可以达到项目实施公司的检测要求：

1、无法检测商品里面的缺点

2、不可以检测没有规律性的繁杂商品图象

3、抗干扰性差，非常容易导致错测漏检等问题

4、为键入的缺陷检测命令，不可以独立鉴别

5、针对检测自然环境的标准很高

外观缺陷检测机器设备对于以上问题开展了的科学研究，并能保证更快的解决方案。针对传统的的视觉系统没法检测到的高精密硬件配置零件，各种各样合金零件PCBA板等繁杂的缺陷检测行业，可以能够更好地给予一个完全的解决方案。