广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——冲压件缺陷检测公司

嘉铭科技是一家提供自动化解决方案的高新科技企业，为客户提供精密运动控制，机器视觉检测系统，机器人应用等智能装备。人工智能金属外观检测系统是嘉铭科技主推视觉系统。冲压件缺陷检测公司

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基于深度学习的精密金属外观检测系统，该系统是传统视觉检测的升级，采用***的深度学习算法，能轻松克服以往视觉检测在金属外观检测方面的难点。冲压件缺陷检测公司

主要具有以下优点：

1）检测范围广：复杂金属表面上的划伤、碰伤、面刀纹、毛刺、脏污，凹凸坑等各种缺陷都能胜任。而且只要人眼能看到的并且能区别出来的都能检测。

2）检测速度高：可以达到160pcs/min的检测速度，完全满足在线检测要求。

3）柔性空间大：金属工件可能由不同车床或者不同来源，在视觉图像中可能会有一些差异，该系统能兼容这些差异的同时，检测出不良缺陷出来并且很低的误判率。系统还具有不良品图像回看，数据记录保持等功能。

广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

渣孔（溶液焊瘤或氢氧化物焊瘤）

特点：渣孔是铸件上的明孔或暗孔，孔中所有或部分被炉渣所封堵，外观设计不规律，小斑点状溶液焊瘤不容易发觉，将渣除去后，展现光洁的孔，一般分散在浇注部位下边，内浇道周边或铸件盲区处，金属氧化物焊瘤多以网状遍布以内浇道周边的铸件表面，有时候呈细丝状，或含有皱褶的不规律云朵状，或产生块状隔层，或以团絮状物存有铸件内部结构，断裂时常常从隔层处，金属氧化物之中，是铸件产生裂纹的根本原因之一。

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产生缘故：渣孔主要是因为铝合金锻造加工工艺及浇注工艺导致的（包含浇注系统软件的设计方案有误），模貝自身并不会造成渣孔，并且金属材料模貝是防止渣孔的合理办法之一。

预防方式：

1、浇注系统配置恰当或应用铸造化学纤维滤网。

2、选用歪斜浇注方法。

3、挑选溶液，严控质量。

铸件内部结构缺陷检测方法

超音波检测：也可发觉铸件内部结构缺陷，如排气口、裂痕、参杂、铸造缺陷等。对不锈钢铸件，用此方法可检测壁厚较大（1000mm）的一种方式。超音波检测用的输出功率经常在1MHz以上。超音波从一种物质传递到另一种物质时在页面上面造成反射，尤其当超声波由金属材料传入气体时大概有99%从页面反射回去。超音波检测便是运用这一特点来发觉铸件内部结构缺陷的。

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压力试验：对髙压、真空泵用的铸件，如泵壳、闸阀等，需要压力试验，以查验铸件是不是存有孔眼缺陷。实验时将有一定的压力的气体(或水、油等)进入被密封性的铸件内壁中，如铸件有穿透性的裂痕、孔眼等，便会发生漏水，进而发觉缺陷部位。实验工作压力通常要超出铸件压力的30~50%，这对铸件也是一种抗压强度考评。当铸件不容易组成密封性内腔，进而不能开展压力试验时，可以用渗入的方式检测铸件的紧密性。

X射线检测：可发觉铸件内部结构缺陷，如排气口、缩松、裂痕、参杂等。对关键铸件，如科技用I类铸件，一般必须通过100%的X射线检测。常见的X射线有：X射线和g射线。前面一种的穿透性比不上后面一种，但敏感度超过后面一种，这种X射线能透过金属材料，使胶片光感应。X射线透过物质时，与物件中的分子相互影响，X射线的力量不停的被消化吸收和透射而慢慢损耗。物体的密度越大，动能损耗越快，铸件中孔眼、参杂等的硬度远小于金属密度，X射线与这种缺陷功效时，损耗较小，在胶片上的动能比无缺陷部位大，因此，能在胶片上展现出缺陷的样子。