广东嘉铭智能科技有限公司成立至今已有30年历史，拥有20年机器视觉检测项目和非标自动化设备的研发经验。

广东嘉铭——塑胶件缺陷检测

表面缺陷检测系统可以有效的避免或降低瑕疵品注入销售市场。

在车辆、3C等行业内，因为此类产品由许许多多的零部件构成，产品又大多数属于批量生产，表面发生细微的刮痕、裂痕和凹痕等缺陷在所难免。

可是在其中一些重要零部件的损坏有可能会给后的消费者产生安全隐患。

塑胶件缺陷检测

以车辆中的悬挂系统扭簧和汽车发动机为例子：

汽车悬挂系统表面镀层需通过严谨的在出厂，若悬挂系统的表面镀层不匀称或有脱离掉下来，在不断冲击性和浸蚀下，非常容易萌发裂痕，乃至造成悬挂系统扭簧疲惫，严重危害驾驶员的生命安全；汽车发动机身为机动车的“重要部件”，车子生产加工全过程中十分关键的阶段，其品质把控十分严苛。

塑胶件缺陷检测

在机器视觉技术性中，缺陷检测作用是机器视觉运用较多的功用之一，关键检测商品表层的各种各样信息。

在当代工控自动化制造中，持续批量生产的每一个制造都是有一定的次品率，独立看尽管比例不高，但各个阶段次品率累积却变成公司很难提升合格率的短板，而且在通过详细制造后再去除次品的费用会高许多。

在检测领域，与人们视觉效果对比，机器视觉优点显著

1）速度更快：人们没法认清的迅速活动的总体目标，设备快速门则能以微秒级的速率清楚拍照；

2）可靠性高：机器视觉解决了人工检测的一个致命性缺点——不稳定。人工目检是工作十分枯燥乏味和艰辛的领域，不管怎样设计方案奖罚制度，都是会出现较为高的误检率。可是机器视觉检测机器设备则沒有疲惫问题，沒有情绪波动，每一步都按明确的优化算法严格遵守。在品质管理中大大的提高实际效果可操控性；

信息的集成化与存留：机器视觉得到的信息量是且追朔的，有关信息便捷集成化和存留；

度高：人们视觉效果可视性26个灰度图像，且对细微总体目标分辨率弱；机器视觉则可做到255个灰度图像，与此同时可观察μm级的总体目标。

工业生产视觉检测设备

现阶段，工业生产视觉系统软件用以提升生产率、操纵生产过程中的产品品质、收集商品数据信息等。自动化技术机器视觉机器设备可以替代人工日夜不停的开展重复的工作中，且在一些不宜于人工工作的危险工作自然环境或人工视觉无法符合要求的场所，机器视觉可取代人工视觉。

近些年，各种中下游实体行业根据持续自主创新，在市场容量层面的主要表现拥有较大提高，而其生产效率在现阶段生产模式下也慢慢做到短板，急缺更改过去密集型式的生产模式，这种领域出自于减少耗能、提升技术水平的本质要求，也将持续增加机器设备配套设施、节能项目和加工工艺技术创新的资金投入，视觉测试设备的要求也伴随着各种各样精密机械制造的要求提升而提高。塑胶件缺陷检测

塑胶开裂，包含制品外表线状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制品粘模、过流道粘模而产生或外伤困境，按开裂时长分出模开裂和运用开裂。

CCL4浸泡法

具体做法为：把待检验的产品浸泡在常温下（20~25℃）CCL4（）溶液中，时长为1min，随后把产品取下在清水中清洗整洁，查验产品是不是有裂纹/一部分，无裂纹则为达标。有在聚碳酸内应力开裂的探讨中，就是以国内极高粘PC及日本C-1400二种材质的规范试条，选用CCL4溶液浸泡，根据严控CCL4环境温度（10/15/20/25/30/35/40℃）开展内应力开裂的实验，并强调环境温度越高，开裂时长越少。

丁酯和正混和溶液浸泡法

具体做法为：把待检验的产品浸泡在常温下（20~25℃）丁酯和正混和（按3:1）溶液中，时长为1min，随后把产品取下在清水中清洗整洁，查验产品是不是有裂纹/一部分，无裂纹则为达标。

冰浸泡法

具体做法为：把待检验的产品浸泡在常温下（20-25℃）冰中，时长为3min，随后把产品取下在清水中清洗整洁，查验产品是不是有裂纹/一部分，若有发生，即此部位是应力地区，裂纹越比较严重，热应力越大，必须开展改进。CCL4容易挥发，具备一定的毒副作用；丁酯和正溶液性，因而前两类方式如今大部分不会再应用，如今广泛应用第三种方式对PC原材料产品检验其内应力开裂问题。

PC原材料产品的开裂问题的处理，是个繁杂且综合性的问题，依据具体工作经历，得到必须从下列一些层面对产品品质开展操纵和改善，才可以有效的避免产品开裂问题的大批量产生。